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博納生物將膜分離技術(shù)成功運(yùn)用到發(fā)酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產(chǎn)過(guò)程中，成功解決了發(fā)酵液工業(yè)化生產(chǎn)中的分離提純和濃縮難題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。為發(fā)酵液生產(chǎn)企業(yè)提供了最經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、最合理的解決方案。

發(fā)酵液膜過(guò)濾濃縮工藝流程：

發(fā)酵液→膜過(guò)濾（澄清、回收菌體）→膜濃縮（脫水、脫鹽、脫小分子雜質(zhì)）→后續(xù)工序

發(fā)酵液膜分離濃縮技術(shù)：

采用微濾或超濾對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行固液分離來(lái)去除大分子物質(zhì)，如菌絲、蛋白質(zhì)、病毒、熱原等，而小分子代謝產(chǎn)物(包括目的產(chǎn)物)、鹽和水則100%透過(guò)微濾或超濾膜。必要時(shí)對(duì)第一次的透過(guò)液進(jìn)行二級(jí)超濾。超濾技術(shù)可以進(jìn)行濾透，來(lái)提高收率。而且，由于經(jīng)過(guò)濾透后，所得的超濾透過(guò)液中目的產(chǎn)物的濃度較低。因此，可以節(jié)省后續(xù)工藝中所用的溶媒及能耗。同時(shí)提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少成本，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量非常高。

發(fā)酵液膜分離濃縮工藝優(yōu)勢(shì)：

1、常溫進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)；

2、純物理過(guò)濾，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分；

3、過(guò)濾精度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵液有效成分的純化和濃縮；

4、系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、流程短、易清洗和維護(hù)；

5、發(fā)酵液經(jīng)過(guò)濾膜濃縮后，不僅體積小、上柱時(shí)間快、樹(shù)脂消耗小，且還能同時(shí)回收菌絲體，提高生產(chǎn)效率及樹(shù)脂的使用壽命和再生周期；

6、系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助濾劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

7、系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，濾材更換方便，設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

8、選用不銹鋼衛(wèi)生材料，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9、系統(tǒng)自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

10、膜過(guò)濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

博納技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1. 獨(dú)立完成多個(gè)國(guó)內(nèi)外膜設(shè)備項(xiàng)目工程，經(jīng)驗(yàn)豐富;

2. 擁有一批在膜工程應(yīng)用上的資深工程師，有著多年的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程實(shí)踐；

3. 專(zhuān)業(yè)提供技術(shù)支持，可上門(mén)指導(dǎo)安裝調(diào)試；

4. 完善的客服體系，定期回訪，設(shè)備質(zhì)量有保障;

5. 公司設(shè)有維修中心，為您提供快捷、高效、實(shí)惠的儀器維修服務(wù)。