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  輸送帶平板硫化操作 www.everla.com 要點是什么呢?很多用戶都不知道，擎川給大家簡單講解一下輸送帶平板硫化操作要點是什么。

  1.首先要檢查平板的溫度是否符合要求，溫度低于138℃時，不能裝鍋硫化�；仄欠駮惩ǎ粲胁划斨�，應立即糾正才可開始硫化。

  2.要仔細檢查輸送帶產品的帶坯寬度，厚度以及外觀質量情況，然后搭配墊鐵 (墊鐵厚度一般比帶坯厚度小10%～15%)。在硫化過程中如發(fā)現(xiàn)有下列情況，應立即調換墊鐵：邊膠過多，有露布現(xiàn)象，墊鐵厚度要適當調大;邊膠很少，覆蓋膠明疤很多，有壓力不足的現(xiàn)象，應適當減少墊鐵的厚度。為了防止墊鐵跳出，減輕勞動強度，縮短操作時間，應采用自動撐鐵器。

  3.硫化伸長時，帶坯要擺正，做到 “四居中，一靈活”。“四居中”就是膠帶應居于前后夾頭，前后卷帶架的當中，不要擺偏，膠帶應成一條直線;在操作上要靈活機動，防止一切事故發(fā)生。膠帶在硫化時，蒸汽壓力表、水壓表都要有專人看管，防止失壓及平板溫度突然降低而造成質量事故。

  4.硫化過程中，如遇水閥漏水、水壓突然下降至規(guī)定以下時，只允許硫化完該段青島輸送帶產品，壓力不恢復正常時，不得繼續(xù)硫化。

  5.在硫化時如發(fā)現(xiàn)輸送帶產品的帶坯有缺膠、邊膠裂開等缺陷，應立即修補完整。

  6.開鍋后如發(fā)現(xiàn)有氣泡，應立即用針刺排除，或用刀把泡剖開，以防氣泡膨脹或經過壓輥時使氣泡擴大而造成嚴重的損失。

  7.硫化過程中，發(fā)生問題必須中斷30mim以上時，應關閉進汽閥門，并用木杠子將帶子墊起，使之全部離開熱板。

  8.在正常情況下，帶坯裝到鍋里，偏裝現(xiàn)象不得超過50mm，硫化后的輸送帶產品的帶子兩側厚度偏差不得超過0.5mm。兩條不同寬度的帶子，不能拼條硫化。

  9.嚴格控制鍋頭溫度 (60~80℃)，鍋頭處要涂以隔離劑。隔離劑一般用硅橡膠汽油溶液[硅油;汽油=1:20(重量比)]，也有用烷基磺酸鈉或肥皂溶液，但后者有腐蝕平板的作用。

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