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\r內(nèi)容介紹：
\r本機床采用刨臺式工作臺、雙面動立柱結(jié)構(gòu)形式。工作臺橫向移動為機床X軸；雙主軸箱分別沿立柱上下移動為機床Y1、Y2軸，兩側(cè)立柱前后移動為機床W1、W2軸，兩主軸前后移動為機床Z1、Z2軸。工作臺橫向行程大，承載重量大，特別適用加工同軸孔間距大，且同軸要求高的箱體及結(jié)構(gòu)件，可一次裝夾完成加工，加工效率高，特別適應(yīng)加工工程機械類零件。全部基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，樹脂砂鑄造工藝鑄造。工作臺，滑座、床身、立柱及主軸箱等關(guān)鍵基礎(chǔ)大件根據(jù)動力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而保證其具有良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。\r<\/p>\r

\r1、工作臺部? 床身導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，摩擦系數(shù)小，運動平穩(wěn)，精度保持性好；工作臺拖動采用松下系統(tǒng)單軸驅(qū)動，可實現(xiàn)無極調(diào)速。? X坐標(biāo)移動的傳動部件均選用精密滾珠絲杠，耐磨性能好，工作平穩(wěn)，機床剛性好，精度保持性好。\r<\/p>\r

\r2、立柱部? W1、W2軸采用立柱移動結(jié)構(gòu)，增大了機床的加工范圍。其移動導(dǎo)軌副采用精密直線滾動導(dǎo)軌副。? Y1、Y2軸為主軸箱沿著立柱上下運動，立柱導(dǎo)軌經(jīng)自冷淬硬。在立柱內(nèi)裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運動平穩(wěn)可靠。\r<\/p>\r

\r3、主軸箱部? 主軸箱采用齒輪傳動結(jié)構(gòu)，大大提高主軸的輸出特性，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，扭矩大，最大扭矩1100N.m，通過手動變速可實現(xiàn)主軸18級速度**轉(zhuǎn)速950rpm。? 平旋盤支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上，其軸承被緊固在主軸箱上的固定套支承，平旋盤上的滑枕可作徑向移動，實現(xiàn)較大的平面和孔系的加工。通過手動變速平旋盤獲得到16種轉(zhuǎn)速**轉(zhuǎn)速160rpm。\r<\/p>\r

\r4、操作部? 機床各運動部件的手動微調(diào)，由手輪操作，當(dāng)任何一運動部件進(jìn)行機動進(jìn)給或快速移動時，手輪自動退出，保證了操作方便，可靠。? 各運動部件在機動進(jìn)給時,如果進(jìn)給抗力超過規(guī)定數(shù)值或由于機床移動機構(gòu)遇到障礙物而發(fā)生事故時,則進(jìn)給箱內(nèi)的保險裝置中的離合器便脫開,機動進(jìn)給因而停止。保險離合器所承受的進(jìn)給抗力是通過壓縮彈簧來調(diào)整的。當(dāng)機床承受的軸向進(jìn)給抗力大于13000N時，離合器脫開。? 導(dǎo)軌采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。\r<\/p>\r

\r5、進(jìn)給系統(tǒng)? 本機床為X、Y兩軸數(shù)顯,采用英國球柵數(shù)顯裝置，測量方便，加工效率高。機床的球柵讀數(shù)精度為0.01mm。\r<\/p>\r

\r6、防護(hù)裝置? 機床的導(dǎo)軌（X、W1、W2軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩，既保護(hù)導(dǎo)軌，又改善外觀。 \r<\/p><\/div>