幾種常見的鋁板缺陷及缺陷產(chǎn)生的原因 |
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介紹幾種常見的鋁板缺陷,以免因自己的疏忽給企業(yè)造成不必要的麻煩喲! 1、板形方面: (1)錯(cuò)層:帶材端面層與層之間不規(guī)則錯(cuò)動(dòng),造成端面不平。產(chǎn)生原因:坯料不平整;軋機(jī)開卷、卷取張力控制不當(dāng); 壓平輥調(diào)整不當(dāng)?shù)取?br /> (2)塌卷:卷芯嚴(yán)重變形,卷形不圓。產(chǎn)生原因:卷曲過程中張力不當(dāng);外力壓迫。 (3)側(cè)向彎曲:表現(xiàn)為板形向一邊彎曲。產(chǎn)生原因:校平機(jī)壓力不夠。 (4)波浪:鋁板、鋁帶由于不均勻變形而形成的各種不同的不平整現(xiàn)象的總稱。板、帶邊部產(chǎn)生的波浪稱為邊部波浪,中間產(chǎn)生的波浪稱為中間波浪,在中間和邊部之間的既不在中間又不在兩邊的波浪稱為二肋波浪,尺寸較小且通常呈圓形的波浪稱為碎浪。產(chǎn)生原因:輥縫調(diào)整不平衡,輥型控制不合理;潤滑冷卻不均,使鋁板變形不均;道次壓下量分配不合理等。 2、尺寸方面: (1)厚度公差:1.0以下允許公差±1%,1.0以上±5%,單項(xiàng)超差*2倍; (2)寬度公差:3.2MM以下±0.1MM,3.2MM以上為±0.2MM; (3)長度公差:+5-3MM。厚度公差產(chǎn)生的原因,測厚儀的問題;寬度公差產(chǎn)生的原因,圓盤剪調(diào)整不合適;長度公差產(chǎn)生的原因,剪切機(jī)的調(diào)整有問題。 常見的鋁板缺陷 3、表面方面: (1)壓花:由于帶材折皺、斷帶等原因?qū)е萝堓佪伱娌灰?guī)則色差在軋制過程中周期性地印到帶材表面的色差現(xiàn)象。 (2)擦傷:表現(xiàn)為鋁板表面成束狀分布傷痕。產(chǎn)生原因:機(jī)械或人工使鋁板產(chǎn)生層與層之間的錯(cuò)動(dòng)。 (3)翹邊:因經(jīng)軋制或剪切后,帶材邊部翹起。 (4)腐蝕:表現(xiàn)為鋁板表面有點(diǎn)狀或片狀的白斑或黑斑。產(chǎn)生原因:生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中進(jìn)入了酸堿或水。 (5)表面油污:表現(xiàn)為表面有臟污。產(chǎn)生原因:冷卻油臟,吹風(fēng)不力。 (6)劃傷:表現(xiàn)為鋁板表面有線條分布的傷痕。產(chǎn)生原因:導(dǎo)板或成平滾有凸出或粘鋁;剪切過程中產(chǎn)生劃傷;人工檢查抬放不當(dāng)。 (7)側(cè)邊彎曲:板、帶的縱向側(cè)邊呈現(xiàn)向某一側(cè)彎曲的非平直狀態(tài)。產(chǎn)生原因:軋機(jī)兩端壓下量不一樣;板、帶來料兩側(cè)厚度不一致等。 (8)表面有黑點(diǎn):鋁板表面有針狀黑點(diǎn)。產(chǎn)生原因:爐液不清潔。 4、機(jī)械性能方面: (1)硬度不夠。原因,材質(zhì)/成分,熱處理工序。 (2)沖壓開裂,偏硬或偏軟。材質(zhì)或狀態(tài)問題。 (3)其他缺陷:氧化后有水波紋,黑白道;表面暗花;表面不亮等。
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