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型    號：四面方管拋光機
輸入電壓：380v.

輸入功率：3kw*2臺.

進給效率：（1-18）米/分鐘

拋光最大尺寸：120X120mm.
拋光最小尺寸：10X10mm.
拋光長度：700mm以上.
重    量：150kg

外觀尺寸:900*850*750（長*寬*高）

設(shè)計的自動除銹機基于噴砂原理,采用全封閉箱體式設(shè)計,利用高速流動的砂子將工件表面的鐵銹、殘留油漆一并去除,不留死角。該設(shè)備的使用能極大地提高工作效率,并且在很大程度上減輕了船員的勞動強度,也極大地提高了工作效率。大型鋼板除銹機應(yīng)用于厚度在10mm~60mm范圍之內(nèi)的鋼板除銹。該機主要有液壓推進裝置﹑液壓調(diào)整裝置﹑除銹裝置﹑吸塵裝置和底架傳動裝置等機構(gòu)組成組成。以電動機為動力源,動力由電動機輸出軸輸出,動力再通過三個帶輪和以及減速器的傳動傳輸?shù)缴舷落摻z刷進行除銹,而利用液壓系統(tǒng)對鋼板給予一定的初始力以防止燒壞電動機同時還利用液壓裝置對鋼板進行調(diào)整的工作以防止鋼板的位置不合適對鋼板的除銹造成不必要的影響。

鋼管除銹機注意事項：

1.除銹鋼管直徑必須嚴(yán)格控制，絕不與許大于本機調(diào)整后的管徑規(guī)格鋼管輸送入機。

2.對于要調(diào)直鋼管進行初檢，有嚴(yán)重變形，及表面有焊接物的鋼管要處理后才能進行除銹。

3.鋼管進機時要把鋼管端平，手應(yīng)該握在距管頭1米以上處，鋼管自動進入時手盡快松開。

4、操作者應(yīng)躲開鋼管側(cè)面，以防鋼管傷人。鋼管出機時可以拿住鋼管前端與鋼管同步前進。

5.如果在工作中出現(xiàn)機器不轉(zhuǎn)動或鋼管不前進時應(yīng)立即停機，并按動“反轉(zhuǎn)'按鈕將鋼管退出。

6.本機有接地保護螺栓，應(yīng)按當(dāng)?shù)匾笱b好接地線保護，以防電擊傷人。

除銹、調(diào)直、上漆這些工作是保養(yǎng)鋼管蕞基礎(chǔ)的事情，手工解決效率慢、本錢高，而采取鋼管除銹刷漆機一步呵成，使鋼管的保關(guān)工作更輕松。同信鋼管調(diào)直除銹刷漆一體機調(diào)直范疇：本機可修復(fù)48mm規(guī)格的焊管（腳手架管），凡屬U型彎曲的均可矯直，其長度在0.5米以上。同信鋼管調(diào)直除銹刷漆一體機機器本性：機械傳動，設(shè)計相宜，構(gòu)造新式，操作方便，矯直除銹一次完結(jié)，操作安全等特質(zhì)，本機采取塑性變形對管無損傷，是我國此刻較骨氣的矯直腳手架鋼管機械。鋼管調(diào)直除銹機采用滾動式調(diào)直機構(gòu)，小彎、硬彎、旁彎均可調(diào)直；鋼管的去銹是由36支鋼絲毛刷完成，鋼管表面的銹跡、灰渣清理干凈；跟進式刷漆裝置，可單獨用于刷漆，也可以與除銹功能同時使用。對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng)，在不思考篩片和錘片使用壽命的狀況下，可以在短時間內(nèi)得到很高的粉碎效率的數(shù)據(jù)，然則，在飼料粉碎生產(chǎn)中，這種以操作人員的工作經(jīng)驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機本身的技術(shù)含量是二回事，長沙前處理除銹機使用攻略擁有豐盛操作經(jīng)驗的人員及其勞動也需要很高的使用本錢。錘片耗損后，錘篩間隙增添，摩擦力減小，粉碎效率縮短。長沙前處理除銹機使用攻略蘊含：高速主軸單元，高速進給系統(tǒng)，高速CNC控制系統(tǒng)，高性質(zhì)的具系統(tǒng)，機床支承技術(shù)和輔助單元（裝夾、冷卻、安全、干凈等）。高速主軸控件是高速機床最為重要零件之一，同時高速主軸單元的沒計是完畢高速加工的首要技術(shù)之一。高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動主軸、水動主軸等。不同類型的主軸輸出功率相差較大。高速主軸要在極短的時間內(nèi)完結(jié)升降速，并在指定的位置快速準(zhǔn)停，這要求主軸持有很高的角加速度。