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全自動高速金屬圓鋸機為我公司生產的常規(guī)性機床，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、螺旋輸屑器、鋸片清掃裝置等部分組成。<\/p>

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1.1<\/b>機床床身：床身主體由優(yōu)質高強度鑄鐵整體鑄造而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。<\/p>

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1.2<\/b>動力頭部分：齒輪箱體采用優(yōu)質高強度鑄鐵整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構實現零間隙傳動，保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部采用高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。特有的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。<\/p>

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 1.3<\/b>進給系統(tǒng)：由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿帶動主軸箱進行水平強力進給，將被夾<\/p>

壓的工件精度快速切斷<\/span>.平推大扭矩進給鋸切方式，能有效地保證鋸切過程的平穩(wěn)性、可靠性和持續(xù)性。<\/p>

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 1.4<\/b>夾緊裝置：由兩組垂直的夾緊裝置組成。高壓油壓力保證鋸切過程的平穩(wěn)性。<\/p>

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1.5<\/b>自動送料、承料機架、撥料機構<\/span>:自動送料采用交流伺服控制高精滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料，長度可根據客戶需要選配。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，最終實現自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。<\/p>

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 1.6<\/b>分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現頭尾與成品的分離與擺放。<\/p>

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1.7<\/b>液壓系統(tǒng)：由油箱、閥塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用知名品牌液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現各種程序動作。<\/p>

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1.8<\/b>電氣系統(tǒng)：由電器柜、按鈕、數控系統(tǒng)、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉。<\/p>

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1.9<\/b>噴霧冷卻系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用進口的環(huán)保切削油和噴霧裝置，進行計量的微量潤滑。設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產效率，降低生產成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。<\/p>

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1.10<\/b>自動潤滑系統(tǒng)采用自動潤滑泵，對各潤滑點開機自動實現潤滑，確保運動件移動準確無磨損，延長使用壽命。<\/p>

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1.11<\/b>數字控制系統(tǒng)：采用三軸控制數據系統(tǒng)，<\/span>NC軸控制送料、鋸斷，使得尺寸更加可靠穩(wěn)定；系統(tǒng)內置PLC，內部進行邏輯控制，減少環(huán)境外部干擾；采用伺服編碼器電機，開機不需回零，減少回零開關及行程開關，減少故障點；配套10寸觸摸屏，界面靈活可設計，輸入數值簡便，可實現多種規(guī)格材料批次控制管理，系統(tǒng)故障報警直觀明確，便于監(jiān)控維護，鋸切全過程安全平穩(wěn)運行。<\/p>