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木屑顆粒機(jī)，又稱鋸末顆粒機(jī)，木糠顆粒機(jī)，木粉顆粒機(jī)。是將粉碎后的樹木，木板，樹皮，刨花，家具廠下腳料等原料通過機(jī)械物理擠壓的方式，壓制成直徑8-12毫米的棒狀顆粒的機(jī)器。壓出的顆�？商娲鹤鋈剂鲜褂�。硫化物，氮氧化物排放量低，屬于環(huán)保產(chǎn)品。

恒美百特生產(chǎn)的木屑顆粒機(jī)為 離心高效型木屑顆粒機(jī)。恒美百特，對木屑顆粒機(jī)不斷改進(jìn)升級，2016年重磅推出 免黃油木屑顆粒機(jī)。設(shè)備外觀設(shè)計(jì)更加優(yōu)良，機(jī)器加工工藝更加優(yōu)良，模具壓輪使用時(shí)間更長。

主要特點(diǎn)及與同類產(chǎn)品的區(qū)別

A、八大特點(diǎn)：

1、垂直進(jìn)料，不易堵塞；

2、模具立式靜止安裝；雙層上下兩用，降本增效；

3、壓輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使物料分布均勻；

4、壓輪：采用新技術(shù)一體式封裝，壓輪生命周期內(nèi)，無需注油和更換軸承；

5、主軸軸承：采用減速機(jī)自身機(jī)油潤滑，即達(dá)到輪滑效果又能降低主軸溫度；

6、齒輪箱：采用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減

速機(jī)的3-5 倍；7、動(dòng)力輸入：采用電機(jī)高速軸與齒輪軸平行齒合傳動(dòng)，齒輪軸兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)力節(jié)能。8、主軸強(qiáng)化；主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損

B、三大區(qū)別

1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制�？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨(dú)特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)

出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。