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 可變式彈簧支吊架有四大系列，主要是由西北電力設(shè)計院設(shè)計的 T1、T2、T3、T4、T5型系列、華東電力設(shè)計院設(shè)計的TH1、TH2、TH3型系列、TD系列(JB/J8130.2-1999)和化工設(shè)計院設(shè)計的VS系列，其系列的基本特性相同，承載力為20daN-21000daN。結(jié)構(gòu)形式主要有懸吊式、支承式和并聯(lián)懸吊支承式。

(三)、T、TH結(jié)構(gòu)形式和型號表示方法:

本吊架根據(jù)安裝形式分為中間連接吊架彈簧TH 1 上下連接吊架彈簧TH 2 、支架彈簧TH 3 三種型號。

TH 1 又分為A、B、C三種類型;

TH 1 A( T1 )為單耳連接吊架彈簧;

TH 1 B( T2 )為雙耳連接吊架彈簧;

TH 1 C為螺紋連接吊架彈簧;

這三種類型彈簧，主要用于懸掛在鋼梁、管梁、底板上。

TH 2 ( T3 )適用于安裝在鋼梁上;

TH 3 ( T4 )主要用于擱置在基礎(chǔ)、鋼梁、樓板上;

T5 并聯(lián)懸吊型。

(四)、VS、TD結(jié)構(gòu)形式和型號表示方法:

可變彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、位移指示板、殼體及松緊螺母等零件組成。

可變彈簧支吊架按安裝方式的不同，分為A、B、C、D、E、F、G七種型式。

A型----上螺紋懸吊型;

B型----單耳懸吊型;

C型----雙耳懸吊型;

D型----上調(diào)節(jié)擱置型;

E型----下調(diào)節(jié)擱置型;

F型----支撐擱置型;

G型----并聯(lián)懸吊型;

彈簧支吊架

根據(jù)力矩平衡原理設(shè)計。在規(guī)定的負(fù)載位移范圍內(nèi)，負(fù)載力矩和彈簧力矩始終保持平衡。因此，用恒吊支撐的管道和設(shè)備發(fā)生位移時，可以獲得恒定的支承力，不會給管道和設(shè)備帶來附加應(yīng)力。恒吊一般用于需要減少位移應(yīng)力的地方，如電站鍋爐本體，發(fā)電廠的汽、水、煙風(fēng)管及燃燒器等懸吊部分，以及石油化工設(shè)備和其它需要減少位移應(yīng)力的地方。

用途和適用范圍:

本標(biāo)準(zhǔn)適用于位移范圍為VS(0~180mm)、TD(0~120mm)、載荷范圍為154~217384N、使用溫度范圍-20℃~200℃的可變彈簧支吊架。

安裝與使用:

安裝:

1.A型

上吊桿一端與根部相連;另一端用螺紋擰入彈簧支吊架頂板螺孔內(nèi)，并用螺母鎖�；ɑ@螺母下端與管道吊桿上端用螺紋相連，旋轉(zhuǎn)花籃螺母，將管道吊裝到規(guī)定的安裝位置，然后用螺母鎖緊。

2.B、C型

彈簧支吊架上端與吊桿或吊板相連，吊桿、吊板另一端生根在鋼梁或樓板上。其他與A型相同。

3.D型

用螺栓將彈簧支吊架固定在鋼梁或樓板上，吊桿穿過吊架本體與管道相連，旋轉(zhuǎn)頂部螺母，將管道吊裝到規(guī)定的安裝位置，然后用螺母鎖緊。

4.E型

用螺栓將彈簧支吊架固定在鋼梁或樓板上。其他與A型相同。

5.F型

用螺栓將彈簧支吊架底板固定在基礎(chǔ)、鋼梁或樓板上，頂部支撐水平管道或彎道底部。當(dāng)現(xiàn)場實際支撐高度與設(shè)計提供安裝高度有出入時，可轉(zhuǎn)動荷重柱進(jìn)行微調(diào)。其微調(diào)量為Lmax與Lmin之間。彈簧型號VS30F0~9為±6mm、VS30F10~24為±12.5mm，彈簧型號VS60F、VS90F、VS120F、VS150F、VS180F分別為±25mm。

6.G型

旋轉(zhuǎn)花籃螺母，使固定在鋼梁或樓板上的吊桿拉緊，將吊架調(diào)整到設(shè)計的安裝高度，再用螺母將花籃螺母鎖緊。

注意事項

(1)由制造廠按用戶提供的安裝載荷，用上、下兩塊定位塊將彈簧支吊架的指示板固定在與安裝載荷相應(yīng)的位置上，使彈簧支吊架暫處于剛性狀態(tài)。

(2)管道經(jīng)清洗、水壓試驗后，取下上、下定位塊，方可將管道投入使用。

(3)管道開始運行時，首先檢查定位塊是否合部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷的位移過程中有無卡阻現(xiàn)象。

(4)管道投入正常運行后，檢查彈簧支吊架在工作載荷 時的位移是否與設(shè)計一致。管道停止運行后，檢查指示板是否復(fù)位到安裝載荷的位置。檢查彈簧的吊架緊扣性等。

管托是管道與支撐管道的鋼結(jié)構(gòu)或混凝土支架之間的連接件，起支撐(托)管道作用，是支架的一種形式

高密度管托系由異氰酸鹽與聚醚為主，再加上發(fā)泡劑、觸媒和防火劑，經(jīng)高速攪拌混合反應(yīng)生成的具有塑膠、橡膠和軟木特性的發(fā)泡聚合體。泡體是由成千上萬極微小均勻的獨立細(xì)胞組成，成立體蜂窩式的結(jié)構(gòu)。其密度高、熱傳導(dǎo)率低、吸水率低，質(zhì)地優(yōu)于木材。在國內(nèi)及歐美國家用于石油化工基地、液化氣廠、冷凍庫及中央空調(diào)系統(tǒng)之管托、管座、支吊架等。

高密度聚氨酯管托(DZHDPU)-浙江省嘉興市大眾隔熱技術(shù)工程有限公司

特性

1、導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷斷熱效果好;

2、超低溫(-163℃以下)/高溫下，體積安定;

3、抗壓性及抗曲性高強(qiáng);

4、含水率低;

5、火焰阻燃性良;

6、高壓注模成型，有各種厚度及層數(shù)，配合各種保冷溫度的要求;

7、管托各組件，在制造廠組裝成堅固的單一結(jié)構(gòu)體，使用壽命長;

8、現(xiàn)場安裝迅速、簡便又安全，無須改動管線;

9、規(guī)格化制造、質(zhì)量可靠、供貨迅速;

10、多種規(guī)格設(shè)計，供各層次技術(shù)及經(jīng)濟(jì)需求的選擇。

管托的分類

管托也分為保溫(保冷)與不保溫的

不保溫的直接被叫做support 也就用在常溫管道;

保溫(保冷)的就被稱作為pipe-shoe

無論是否保溫都可以分為滑動，固定，導(dǎo)向，不管選擇那一種，管托是不變的，只是在

管托與鋼結(jié)構(gòu)或支架的連接改變。

通�；瑒雍蛯�(dǎo)向型式的管托采用四氟板與四氟板滑動摩擦，或者白鋼板與四氟板滑動摩擦，以減小摩擦系數(shù)，降低管道在變形或移位時，管架對管道的束縛應(yīng)力，并且盡量避免管托與管道之間的相對位移。

管道支吊架管托結(jié)構(gòu)的設(shè)計和形式選用是管道系統(tǒng)設(shè)計中的一個重要組成部分,管托除支撐管道重量外,特制的管托可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震動,在管道系統(tǒng)設(shè)計時,正確選擇和布置結(jié)構(gòu)合理的管托,能夠改善管道的應(yīng)力分布和對管架的作用力,確保管道系統(tǒng)安全運行,并延長其使用壽命。

產(chǎn)品分類

1.隔熱型管托(EBK型):滑動管托、導(dǎo)向管托、固定管托。

2.隔冷型管托(CAK型):滑動管托、導(dǎo)向管托、固定管托。

3.隔熱、隔冷兩用型管托(ECK型)

4.普通型管托(EAK、EAH型):卡箍型管托、焊接型管托。

5.帶伴熱管的管托。

型號說明

1.管托形式:EB(隔熱型管托)、CA(隔冷型管托)、EC(隔熱、隔冷兩用型管托)、EA(普通型管托)

2.連接形式:K(卡箍型)、H(焊接型)

3.底板形式:

1-滑動型(四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.1); 2-導(dǎo)向型(四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.1)

3-滑動型(四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.06); 4-導(dǎo)向型(四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.06)

5-滑動型(四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.3); 6-導(dǎo)向型(四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.3)

7-焊接固定型; 8-限位擋板固定型

4.公稱直徑:管道的公稱直徑分為兩大系列:A系列和B系列，A系列為英制規(guī)格，B系列為公制規(guī)格。當(dāng)管道直徑為英制規(guī)格時，DN100的管道表示為4"，當(dāng)管道直徑為公制規(guī)格時，DN100的管道表示為100。

5.管托高度:單位為mm。

6.管托長度:單位為mm。

社會意義

節(jié)能

1.節(jié)約鋼材。

2.相應(yīng)的帶來煤、電的節(jié)約和交通運輸。

減排

1.節(jié)約鋼材，意味著冶煉過程中二氧化碳的排放減少了。

2.安裝工序中無現(xiàn)場進(jìn)料、切割、焊接、鉆孔等來的空氣污染、噪音污染、光污染等。

3.降低了施工者的勞動強(qiáng)度。

D1長管夾

D2三孔短管夾

D3雙孔短管夾

D4焊接單板

D5焊接雙板

D6管夾橫擔(dān)

D7焊接橫擔(dān)

D8管卡橫擔(dān)

D9立管管夾

D10立管短管夾

D11立管焊接單板

D12立管焊接雙板

D13橫擔(dān)彈簧用焊接管座

D14橫擔(dān)彈簧用管夾管座

補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。 屬于一種補(bǔ)償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。供熱上，為了防止供熱管道升溫時，由于熱伸長或溫度應(yīng)力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設(shè)置補(bǔ)償器，以補(bǔ)償管道的熱伸長，從而減小管壁的應(yīng)力和作用在閥件或支架結(jié)構(gòu)上的作用力。產(chǎn)品分類

軸向型

主要用于補(bǔ)償軸向位移，也可以補(bǔ)償橫向位移或軸向與橫向的合成位移，具有補(bǔ)償角位移的能力，但一般不應(yīng)

補(bǔ)償器

用通用型補(bǔ)償器來補(bǔ)償角位移。

對管架設(shè)計的要求:

1、安裝軸向型補(bǔ)償器的管段，在管道的盲端、彎頭、變截面處，裝有截止閥或減壓閥的部門及側(cè)支管線進(jìn)入主管線入口處，都要設(shè)置主固定管架。主固定管架要考慮波紋管靜壓推力及變形彈性力的作用。推力計算公式如下: Fp=100*P*A Fp-補(bǔ)償器軸向壓力推(N)， A-對應(yīng)于波紋平均直徑的有效面積(cm2)， P-此管段管道最高壓力(MPa)。 軸向彈性力的計算公式如下: Fx=f*Kx*X FX-補(bǔ)償器軸向彈性力(N)， KX-補(bǔ)償器軸向剛度(N/mm); f-系數(shù)，當(dāng)"預(yù)變形"(包括預(yù)變形量△X=0)時，f=1/2，否則f=1。 管道除上述部位外，可設(shè)置中間固定管架。中間固定管架可不考慮壓力推力的作用。

2、在管段的兩個固定管架之間，僅能設(shè)置一個軸向型補(bǔ)償器。

3、補(bǔ)償器一端應(yīng)靠近固定管架，若過長則要按第一導(dǎo)向架的設(shè)置要求設(shè)置導(dǎo)向架，其它導(dǎo)向架的最大間距可按下計算: LGmax-最大導(dǎo)向間距(m); E-管道材料彈性模量(N/cm2); i-tp 管道斷面慣性矩(cm4); KX-補(bǔ)償器軸向剛度(N/mm)， X0-補(bǔ)償額定位移量(mm)。 當(dāng)補(bǔ)償器壓縮變形時，符號"+"，拉伸變形時，符合為"-"。當(dāng)管道壁厚按標(biāo)準(zhǔn)壁厚設(shè)計時，LGmax可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取。

橫向型

主要吸收橫向位移和少量的軸向位移。

對管架設(shè)計的要求:

1、 裝在管道彎頭附近的橫向型補(bǔ)償器，兩端各高一導(dǎo)向支座，其中一個宜是平面導(dǎo)向管座，其上、下活動間隙按下式計算: ε-活動間隙(mm); L-補(bǔ)償器有效長度(mm); △Y-管段熱膨脹量(mm); △X-不包括L長度在內(nèi)的垂直管段的熱膨脹量(mm)。

2 、補(bǔ)償器兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)接近補(bǔ)償器，支座的型式應(yīng)使補(bǔ)償器能定向運動。

角向型

由接管，波紋管以及與接管相連的一對鉸鏈構(gòu)成。它只能吸收單平面的角向位移。吸收位移時應(yīng)有兩個或者三個角向補(bǔ)償器組合使用，同時鉸鏈具有承受內(nèi)壓推力能力。 工作溫度≤420℃，疲勞壽命1000次。

對管架設(shè)計的要求:

補(bǔ)償器

角向型補(bǔ)償器宜兩個或三個為一組配套使用，用以吸收管道的橫向位移，對Z形和L形管段兩個固定管架之間，只允許安裝一個橫向型補(bǔ)償器或一組角向型補(bǔ)償器。此時平面鉸鏈銷的軸線必須垂直于彎曲管段形成的平面(萬向鉸鏈補(bǔ)償器不受此限制)。 裝有一組鉸鏈補(bǔ)償器的管段，其平面導(dǎo)向架的間隙ε亦可按上式計算。但是L長度應(yīng)為兩補(bǔ)償器鉸鏈軸之間的距離，△X是整個垂直管段的熱膨脹量。

作用

1.補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。

2.波紋補(bǔ)償器伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。

3.吸收設(shè)備振動，減少設(shè)備振動對管道的影響。

4.吸收地震、地陷對管道的變形量。

選用技巧

補(bǔ)償器采用矩形截面，圓角波形，管道中單個膨脹節(jié)承受二維方向位移。由2個膨脹節(jié)組成的肘接管道可承受三維方向位移。矩形圓角金屬波紋膨脹節(jié)有全高、半高型、按照煙道尺寸，應(yīng)力應(yīng)變要求用戶可多波節(jié)選用。

1、用戶根據(jù)管系熱位移情況選定了合適的補(bǔ)償器以后，至少還得提供管內(nèi)的流通介質(zhì)，煙風(fēng)道的設(shè)計壓力，運行時的最高溫度，煙風(fēng)道橫截面的外形尺寸(長、寬)所選用的波形(全高216mm、半高108mm)和波數(shù)(單個波紋單波數(shù)不超過6波)，以便進(jìn)行補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造。

2、每波最大允許膨脹量:全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。

3、擋灰板:對風(fēng)道或少塵的管道可以不采用，對多塵的煙道應(yīng)采用檔灰板。

4、為減少波紋管的波節(jié)數(shù)，應(yīng)考慮冷拉50%。

5、補(bǔ)償器適用于截面面積小于4.6平方米以及煙風(fēng)道外形尺寸中有一邊小于1.5m但大于0.6mm的場合。標(biāo)準(zhǔn)全高型波紋補(bǔ)償器適用于所有的煙風(fēng)道。

選型

由于受到各方面的制約是相當(dāng)復(fù)雜的，但是任何復(fù)雜的管系都可以選用若干個固定支架在不同的部位選擇不同的設(shè)置，將其分成若干形狀相對簡單的單獨管段，"Z"型管段和"∏" 型管段等，并分別確定各管段的變形及補(bǔ)償量，由于補(bǔ)償器的種類很多，正確地選型是非常重要的，因此在管系的總體設(shè)計時，應(yīng)充分地考慮到管線的走向和支撐體系(包括固定管架、導(dǎo)向滑動管架等)的設(shè)計和綜合考慮補(bǔ)償器的造型和配置，以示達(dá)到安全、合理、適用、經(jīng)濟(jì)的最佳組合。 波紋管補(bǔ)償器它是以波紋管為核心的撓性元件，在管線上再作軸向、橫向和角向三個方向的補(bǔ)償。軸向型補(bǔ)償器為了減少介質(zhì)的自激現(xiàn)象。在產(chǎn)品內(nèi)部沒有內(nèi)套管，在很大程度上限制了徑向補(bǔ)償能力，故一般僅用以吸收或補(bǔ)償管道的軸向位移(如果管系中確需少量的徑向位移，可以訂貨時予以說明其徑最大位移量):橫向位移補(bǔ)償器(大拉桿)主要吸收垂直于補(bǔ)償器軸線的橫向位移，小拉桿橫向位移補(bǔ)償器適合于吸收橫向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合:鉸鏈補(bǔ)償器(也稱角向補(bǔ)償器)。它以兩上或三個補(bǔ)償器配套使用(單個使用鉸鏈補(bǔ)償器沒有補(bǔ)償能力)，用以吸收單向平面內(nèi)的橫向變形，萬向鉸鏈(角向)補(bǔ)償器，由兩個或三個配套使用，可吸收三維方向的變形量。

材質(zhì)分類

金屬

金屬波紋補(bǔ)償器采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性(-

矩形補(bǔ)償器

矩形補(bǔ)償器

235℃ ~ +450℃)，耐高壓性(最高為32MPa)，在管路中可對任何方向進(jìn)行連接，用以溫度補(bǔ)償和吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、消除管道間或管道與設(shè)備間的機(jī)械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。

非金屬織物

構(gòu)成其工作主體的彈性元件是非金屬材質(zhì)，通常是纖維織物有橡膠材質(zhì),此種材質(zhì)除了在超高溫度(400以上)情況下不能滿足使用條件的情況下,其他各種工況均可以替代纖維織物。

主要生產(chǎn)

非金屬織物補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)及性能

該產(chǎn)品主要利用橡膠的獨特性能。如高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐候性及耐輻射性等。采用高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的聚酯簾布斜交與之復(fù)核后經(jīng)高壓、高溫模壓交聯(lián)而成。內(nèi)部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計斷面弧高、曲線長、具有較大的多向唯一功能。特別適用于地質(zhì)條件復(fù)雜、沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁導(dǎo)致管道損壞的場所。利用橡膠的彈性滑動轉(zhuǎn)移和變形機(jī)械力的傳熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導(dǎo)材料，所以它又是一種良好的降低震動和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)壁光滑，經(jīng)實際測試，對介質(zhì)的流速，流量無任何影響，并且永不生銹�；究梢悦獬行н\動期內(nèi)的維修

產(chǎn)品特點

其產(chǎn)品采用一次液壓成型和機(jī)械成型技術(shù)，并輔助以計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計、制造，具有尺寸準(zhǔn)確、表面整潔無創(chuàng)傷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、補(bǔ)償量大、無泄漏、耐腐蝕、壽命長，便于安裝、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。同時也可根據(jù)用戶工作環(huán)境、條件以及疲勞破壞次數(shù)，為用戶研制其它類型和用途的波紋補(bǔ)償器。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建筑等行業(yè)。

安裝試壓

1、安裝前，應(yīng)先檢查波紋補(bǔ)償器膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須復(fù)合設(shè)計要求。

2、對帶內(nèi)襯筒的膨脹節(jié)，應(yīng)注意使內(nèi)襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致(按膨脹節(jié)的流向標(biāo)志安裝)。平面角向型膨脹節(jié)的鉸鏈轉(zhuǎn)動屏幕應(yīng)與位移平面一致。

3、需要進(jìn)行"冷緊"的膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件，應(yīng)在膨脹節(jié)預(yù)變形后拆除。

4、管系安裝完畢后應(yīng)立即拆除膨脹節(jié)上用作安裝運輸保護(hù)的輔助定位機(jī)構(gòu)及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置，使管系在環(huán)境條件得以充分的補(bǔ)償。

5、除設(shè)計要求預(yù)拉壓或"冷緊"的預(yù)變形外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節(jié)的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管系、設(shè)備及支承構(gòu)件的載荷。

6、膨脹節(jié)所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表面和使波紋管受到其它機(jī)械損傷。

8、對用于氣體介質(zhì)的膨脹節(jié)及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節(jié)的接管加設(shè)臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內(nèi)表面吹干。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設(shè)后切下等長管道再安裝膨脹節(jié)的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節(jié)是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節(jié)時，不允許膨脹節(jié)受到扭轉(zhuǎn)。

12、膨脹節(jié)所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常運作。

13、保溫層應(yīng)做在膨脹節(jié)外保護(hù)套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其它機(jī)械損傷。

15、支架必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁在支架未安裝好之前在管線內(nèi)試壓，以免將膨脹節(jié)拉壞。

16、膨脹節(jié)允許不超過1.5倍公稱系統(tǒng)壓力試驗。

17、裝有膨脹節(jié)的管線在運行操作中，閥門開啟和關(guān)閉要逐漸進(jìn)行，以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節(jié)損壞。

可靠研究

補(bǔ)償器的可靠性是由設(shè)計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的�？煽啃砸矐�(yīng)該從這幾個方面進(jìn)行考慮。材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)實用的波紋管制作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應(yīng)滿足下列條件:

(1)高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，保證波紋管正常工作。

(2)良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝(冷作硬化、熱處理等)獲得足夠

的硬度和強(qiáng)度。

(3)較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

(4)良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。

對于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng)，當(dāng)補(bǔ)償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應(yīng)考慮選用耐蝕性更強(qiáng)的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。

疲勞測試

疲勞壽命設(shè)計由波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導(dǎo)致波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗，用于供熱工程的波紋管疲勞壽命應(yīng)不小于1000次。

波紋管不能承重，應(yīng)單獨吊裝;除設(shè)計要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差;安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機(jī)械性損傷;波紋管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常工作。

大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進(jìn)行補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與波紋管的接觸。如對于外壓軸向型補(bǔ)償器可在出口端環(huán)與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當(dāng)于套筒補(bǔ)償器，既可抵擋外部腐蝕介質(zhì)的侵入，又給波紋管補(bǔ)償器增加了一道安全屏障，即使波紋管破壞，補(bǔ)償器還可以起到補(bǔ)償作用并避免波紋管失效。

補(bǔ)償器又有金屬補(bǔ)償器和非金屬補(bǔ)償器，根據(jù)介質(zhì)用途不同，還可以分專業(yè)防腐補(bǔ)償器和耐高溫補(bǔ)償器。