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\r 激光修復(fù)是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層，同時(shí)以預(yù)置或同步的方式添加特定成分的自熔合\r金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使它們以熔融狀態(tài)均勻地鋪展在零件表層并達(dá)到預(yù)定厚度，與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結(jié)合，并且相互間只有很小的\r稀釋度，在隨后的快速凝固過(guò)程中，在零件表面形成與基體完全不同的，具有預(yù)定特殊性能的功能熔覆材料層，從而可以完全改變材料表面性能，可以使價(jià)廉的材料\r表面獲得極高的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋，可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能。\r

\r激光<\/span>表面熱處理<\/span>技術(shù)<\/span>包含激光相變硬化（淬火）、激光熔凝，<\/span>是利用聚焦后<\/span>高能量（10<\/span><\/span>4<\/span>~10<\/span>5<\/span>W/c<\/span>㎡<\/span>）<\/span>的<\/span>激光束<\/span>由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，對(duì)金屬表面指定部位以<\/span>10<\/span>6<\/span>℃/s<\/span>的加熱速度作用于<\/span>材料表面，<\/span>使激光作用區(qū)溫度急劇上升<\/span>加熱到相變點(diǎn)以上<\/span>形成奧氏體<\/span>，<\/span>或表面熔化形成熔凝狀態(tài)。并利用<\/span>材料自身的自冷作用<\/span>使其<\/span>迅速<\/span>發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程<\/span>。<\/span>\r<\/p>\r

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\r激光淬火處理特點(diǎn)：<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r1.<\/span><\/span>激光相變硬化的硬度一般要比常規(guī)淬火方法得到的高15%<\/span>左右。<\/span><\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r2.<\/span>由于激光<\/span>表面處理<\/span>的加熱和冷卻速度比較快<\/span>，<\/span>熱影響區(qū)很小，所以<\/span>激光<\/span>熱處理<\/span>前后工件的變形幾乎可以忽略，適合高精度要求的零件表面處理。<\/span>\r<\/p>\r

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\r3.<\/span>激光<\/span>表面處理后<\/span>硬<\/span>度<\/span>層的深度依照零件<\/span>材料<\/span>成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3<\/span>～<\/span><\/span>1.<\/span>5<\/span>mm范圍之間。<\/span><\/span>激光<\/span>熔凝處理時(shí)硬度層深度可達(dá)1.5-2mm<\/span>。<\/span><\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r4.<\/span>對(duì)<\/span>表面粗糙度要求高的<\/span>齒輪、大型軸類零件<\/span>、模具、刀片、軸承座、閥門<\/span>進(jìn)行<\/span>激光表面處理<\/span>，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r5.激光表面熱處理通過(guò)數(shù)控**控制激光加工軌跡，可以對(duì)任意尺寸的工件局部表面處理。<\/span><\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r6.由于激光處理后組織位錯(cuò)密度高，淬火層為細(xì)針狀馬氏體，<\/span><\/span>激光加熱區(qū)與基體的過(guò)渡層很窄，不影響處理部位以外的基體組織和性能。<\/span>淬火層具有很高硬度的同時(shí)又具有一定的韌性，這是其它表面熱處理方式很難實(shí)現(xiàn)的，得到了耐磨性與韌性的**結(jié)合。<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/span> <\/span><\/span> \r<\/p>\r

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\r齒輪在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，手工清楚裂紋后激光修復(fù)，硬度、耐磨性均能達(dá)到技術(shù)要求
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\r齒輪在熱處理過(guò)程中由于感應(yīng)器的設(shè)計(jì)和操作不當(dāng)，在靠齒根部位有燒傷凹坑，現(xiàn)有硬度58HRC。激光熔覆后硬度、耐磨性均高于要求，激光處理后無(wú)裂紋、氣孔等缺陷<\/span> \r<\/p>\r

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\r針對(duì)齒輪齒頂淬火裂紋我們有獨(dú)特的激光修復(fù)工藝，可以對(duì)十幾毫米深度裂紋進(jìn)行修復(fù)，硬度及力學(xué)性能均超過(guò)原始基體。
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\r激光熔覆（修復(fù)）的特點(diǎn)：<\/span> \r<\/p>\r

\r1.<\/span>冷卻速度快（高達(dá)10<\/span><\/span>6<\/span>℃/s），屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。   <\/span><\/span> \r<\/p>\r

\r2.<\/span>涂層稀釋率小于5%<\/span>，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，獲得涂層成分和稀釋度可控<\/span><\/span>的<\/span>良好<\/span>熔覆層<\/span>； <\/span> \r<\/p>\r

\r3.<\/span>采用高功率密度快速熔覆，熱輸入<\/span>、熱影響區(qū)<\/span>和畸變較小<\/span>，<\/span>可降低到零件的裝配公差內(nèi)。  <\/span> \r<\/p>\r

\r4.<\/span>粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制<\/span>，可以<\/span>在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；   <\/span> \r<\/p>\r

\r5.<\/span>熔覆層的厚度<\/span>及硬度<\/span>范圍大，<\/span>可以熔覆厚度<\/span>20毫米以內(nèi)，<\/span>18-60HRC<\/span>硬度范圍熔覆層<\/span><\/span> <\/span>；<\/span> \r<\/p>\r

\r7.<\/span>工藝過(guò)程<\/span>采用數(shù)控控制，<\/span>光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔<\/span>覆，自動(dòng)化操作，方便、靈活，可控性強(qiáng)<\/span>；  <\/span> \r<\/p>\r

\r <\/span>激光加工技術(shù)主要包含：激光表面相變硬化（淬火）處理、激光熔覆（修復(fù)）處理、激光表面合金化、激光熔凝處理等。<\/span><\/span><\/span> \r<\/p>\r

\r我公司還可以對(duì)各種金屬零部件進(jìn)行表面熱處理、修復(fù)加工，無(wú)變形、無(wú)裂紋、無(wú)縮孔等缺陷。<\/span><\/span><\/span> \r<\/p>\r

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