粗大浓稠硕大噗嗤噗嗤h,精品人妻码一区二区三区,国产av无码专区亚洲精品,日韩a片无码毛片免费看小说

<\/span><\/span> <\/p>

<\/span> <\/p>

丹陽(yáng)宏圖激光科技有限公司成立于<\/span>2003年，<\/span><\/span>主要從事激光表面處理技術(shù)研究與應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，在激光表面熱處理及激光修復(fù)方面積累了大量成功經(jīng)驗(yàn)。公司注重產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，與上海交通大學(xué)、江蘇大學(xué)、中科院上海光機(jī)所雷歐激光技術(shù)研究中心等眾多科研院所合作，擁有一批朝氣蓬勃的高素質(zhì)技術(shù)型人才隊(duì)伍，為冶金、機(jī)械、汽車(chē)、石油化工、電力、輕工、模具等行業(yè)解決了大量關(guān)鍵零部件的強(qiáng)化和修復(fù)難題，公司位于江蘇省高性能合金材料科技產(chǎn)業(yè)園，常州市飛機(jī)場(chǎng)西側(cè)<\/span>G42滬寧高速九十八公里處，交通極為便利。公司<\/span><\/span>占地<\/span>面積26<\/span>畝，集科研、加工于一體。公司已通過(guò)<\/span>ISO9001:2008<\/span>質(zhì)量管理體系認(rèn)證。我公司擁有兩套多功能成套激光加工設(shè)備，可以為來(lái)料或現(xiàn)場(chǎng)激光加工服務(wù)。<\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>

<\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>

<\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>

激光<\/span>表面熱處理<\/span>技術(shù)<\/span>包含激光相變硬化（淬火）、激光熔凝，<\/span>是利用聚焦后<\/span>高能量（10<\/span><\/span>4<\/span>~10<\/span>5<\/span>W/c<\/span>㎡<\/span>）<\/span>的<\/span>激光束<\/span>由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，對(duì)金屬表面指定部位以<\/span>10<\/span>6<\/span>℃/s<\/span>的加熱速度作用于<\/span>材料表面，<\/span>使激光作用區(qū)溫度急劇上升<\/span>加熱到相變點(diǎn)以上<\/span>形成奧氏體<\/span>，<\/span>或表面熔化形成熔凝狀態(tài)。并利用<\/span>材料自身的自冷作用<\/span>使其<\/span>迅速<\/span>發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程<\/span>。<\/span><\/span><\/p>

激光淬火處理特點(diǎn)：<\/span><\/span><\/p>

1.<\/span><\/span>激光相變硬化的硬度一般要比常規(guī)淬火方法得到的高15%<\/span>左右。<\/span><\/span><\/span><\/p>

2.<\/span>由于激光<\/span>表面處理<\/span>的加熱和冷卻速度比較快<\/span>，<\/span>熱影響區(qū)很小，所以<\/span>激光<\/span>熱處理<\/span>前后工件的變形幾乎可以忽略，適合高精度要求的零件表面處理。<\/span><\/span><\/p>

3.<\/span>激光<\/span>表面處理后<\/span>硬<\/span>度<\/span>層的深度依照零件<\/span>材料<\/span>成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3<\/span>～<\/span><\/span>1.<\/span>5<\/span>mm范圍之間。<\/span><\/span>激光<\/span>熔凝處理時(shí)硬度層深度可達(dá)1.5-2mm<\/span>。<\/span><\/span><\/span><\/p>

4.<\/span>對(duì)<\/span>表面粗糙度要求高的<\/span>齒輪、大型軸類(lèi)零件<\/span>、模具、刀片、軸承座、閥門(mén)<\/span>進(jìn)行<\/span>激光表面處理<\/span>，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求。<\/span><\/span><\/p>

5.激光表面熱處理通過(guò)數(shù)控**控制激光加工軌跡，可以對(duì)任意尺寸的工件局部表面處理。<\/span><\/span><\/span><\/p>

6.由于激光處理后組織位錯(cuò)密度高，淬火層為細(xì)針狀馬氏體，<\/span><\/span>激光加熱區(qū)與基體的過(guò)渡層很窄，不影響處理部位以外的基體組織和性能。<\/span>淬火層具有很高硬度的同時(shí)又具有一定的韌性，這是其它表面熱處理方式很難實(shí)現(xiàn)的，得到了耐磨性與韌性的**結(jié)合。<\/span><\/span><\/p>

<\/p>

<\/span> <\/p>

軋輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的關(guān)鍵備品備件，在軋鋼過(guò)程中消耗量大。軋輥質(zhì)量直接影響軋機(jī)的工作效率、軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥的消耗等。軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。<\/span>普通堆焊技術(shù)有變形大，堆焊過(guò)程中會(huì)破壞原基體的組織狀態(tài)等問(wèn)題，所以會(huì)有很多局限性。<\/span>激光有它獨(dú)特的激光光源可以為各種<\/span>軋機(jī)用輥修復(fù)。<\/span><\/span><\/span> <\/p>

目前，軋輥激光修復(fù)領(lǐng)域已逐漸擴(kuò)大到灰鐵、球鐵、碳鋼、合金鑄鋼、合金鍛鋼、高碳半鋼等不同材質(zhì)的軋輥；<\/span>利用激光對(duì)軋輥的修復(fù)不單單應(yīng)用在磨損修復(fù)上，我公司采用獨(dú)特的工藝可以對(duì)軋輥輥身或輥頸的疲勞裂紋、熱處理裂紋進(jìn)行修復(fù)**修復(fù)厚度達(dá)到<\/span>50mm<\/span>。修復(fù)后表面硬度一次到位，達(dá)到用戶(hù)或圖紙技術(shù)要求，無(wú)裂紋氣孔等缺陷。<\/span><\/span> <\/p>

<\/p>

激光修復(fù)是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層，同時(shí)以預(yù)置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使它們以熔融狀態(tài)均勻地鋪展在零件表層并達(dá)到預(yù)定厚度，與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結(jié)合，并且相互間只有很小的稀釋度，在隨后的快速凝固過(guò)程中，在零件表面形成與基體完全不同的，具有預(yù)定特殊性能的功能熔覆材料層，從而可以完全改變材料表面性能，可以使價(jià)廉的材料表面獲得極高的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋，可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能。
<\/span><\/span> <\/p>

激光熔覆（修復(fù)）的特點(diǎn)：<\/span> <\/p>

1.<\/span>冷卻速度快（高達(dá)10<\/span><\/span>6<\/span>℃/s），屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。 　　<\/span><\/span> <\/p>

2.<\/span>涂層稀釋率小于5%<\/span>，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，獲得涂層成分和稀釋度可控<\/span><\/span>的<\/span>良好<\/span>熔覆層<\/span>； <\/span> <\/p>

3.<\/span>采用高功率密度快速熔覆，熱輸入<\/span>、熱影響區(qū)<\/span>和畸變較小<\/span>，<\/span>可降低到零件的裝配公差內(nèi)。 　<\/span> <\/p>

4.<\/span>粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制<\/span>，可以<\/span>在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金； 　　<\/span> <\/p>

5.<\/span>熔覆層的厚度<\/span>及硬度<\/span>范圍大，<\/span>可以熔覆厚度<\/span>20毫米以?xún)?nèi)，<\/span>18-60HRC<\/span>硬度范圍熔覆層<\/span><\/span> <\/span>；<\/span> <\/p>

7.<\/span>工藝過(guò)程<\/span>采用數(shù)控控制，<\/span>光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔<\/span>覆，自動(dòng)化操作，方便、靈活，可控性強(qiáng)<\/span>；
<\/span> <\/p>

<\/p>

<\/span>
<\/span><\/span> <\/p><\/div><\/div>