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丹陽宏圖激光科技有限公司成立于<\/span>2003年，<\/span><\/span>主要從事激光表面處理技術研究與應用的高新技術企業(yè)，在激光表面熱處理及激光修復方面積累了大量成功經(jīng)驗。公司注重產(chǎn)學研相結合，與上海交通大學、江蘇大學、中科院上海光機所雷歐激光技術研究中心等眾多科研院所合作，擁有一批朝氣蓬勃的高素質(zhì)技術型人才隊伍，為冶金、機械、汽車、石油化工、電力、輕工、模具等行業(yè)解決了大量關鍵零部件的強化和修復難題，公司位于江蘇省高性能合金材料科技產(chǎn)業(yè)園，常州市飛機場西側<\/span>G42滬寧高速九十八公里處，交通極為便利。公司<\/span><\/span>占地<\/span>面積26<\/span>畝，集科研、加工于一體。公司已通過<\/span>ISO9001:2008<\/span>質(zhì)量管理體系認證。我公司擁有兩套多功能成套激光加工設備，可以為來料或現(xiàn)場激光加工服務。<\/span><\/span><\/span><\/span> <\/p>

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軋輥作為軋機的關鍵備品備件，在軋鋼過程中消耗量大。軋輥質(zhì)量直接影響軋機的工作效率、軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥的消耗等。軋輥修復技術面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。<\/span>普通堆焊技術有變形大，堆焊過程中會破壞原基體的組織狀態(tài)等問題，所以會有很多局限性。<\/span>激光有它獨特的激光光源可以為各種<\/span>軋機用輥修復。<\/span><\/span><\/span> <\/p>

目前，軋輥激光修復領域已逐漸擴大到灰鐵、球鐵、碳鋼、合金鑄鋼、合金鍛鋼、高碳半鋼等不同材質(zhì)的軋輥；<\/span>利用激光對軋輥的修復不單單應用在磨損修復上，我公司采用獨特的工藝可以對軋輥輥身或輥頸的疲勞裂紋、熱處理裂紋進行修復**修復厚度達到<\/span>50mm<\/span>。修復后表面硬度一次到位，達到用戶或圖紙技術要求，無裂紋氣孔等缺陷。<\/span><\/span> <\/p>

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激光修復是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層，同時以預置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使它們以熔融狀態(tài)均勻地鋪展在零件表層并達到預定厚度，與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結合，并且相互間只有很小的稀釋度，在隨后的快速凝固過程中，在零件表面形成與基體完全不同的，具有預定特殊性能的功能熔覆材料層，從而可以完全改變材料表面性能，可以使價廉的材料表面獲得極高的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。該工藝可以修復材料表面的孔洞和裂紋，可以恢復已磨損零件的幾何尺寸和性能。
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激光熔覆（修復）的特點：<\/span> <\/p>

1.<\/span>冷卻速度快（高達10<\/span><\/span>6<\/span>℃/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。 　　<\/span><\/span> <\/p>

2.<\/span>涂層稀釋率小于5%<\/span>，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，獲得涂層成分和稀釋度可控<\/span><\/span>的<\/span>良好<\/span>熔覆層<\/span>； <\/span> <\/p>

3.<\/span>采用高功率密度快速熔覆，熱輸入<\/span>、熱影響區(qū)<\/span>和畸變較小<\/span>，<\/span>可降低到零件的裝配公差內(nèi)。 　<\/span> <\/p>

4.<\/span>粉末選擇幾乎沒有任何限制<\/span>，可以<\/span>在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金； 　　<\/span> <\/p>

5.<\/span>熔覆層的厚度<\/span>及硬度<\/span>范圍大，<\/span>可以熔覆厚度<\/span>20毫米以內(nèi)，<\/span>18-60HRC<\/span>硬度范圍熔覆層<\/span><\/span> <\/span>；<\/span> <\/p>

7.<\/span>工藝過程<\/span>采用數(shù)控控制，<\/span>光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔<\/span>覆，自動化操作，方便、靈活，可控性強<\/span>；
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