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轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)<\/p>

產(chǎn)品簡介：<\/p>

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也被稱為滾筒干燥設(shè)備或轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，是礦山設(shè)備中應(yīng)用最普通且廣泛的一種烘干機(jī)設(shè)備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的**等。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板,回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)根據(jù)需求鑲有不同型號耐火磚，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。<\/p>

產(chǎn)品型號命名：<\/p>

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應(yīng)用范圍：<\/p>

1、化工行業(yè)：硫酸銨、硫化堿、安富粉、硝酸*銨、尿素、草酸、重銘酸鉀、聚氯乙烯、硝酸磷肥、鈣美、磷肥復(fù)合肥、螢石粉、硫酸鋇。<\/p>

2、食品行業(yè)：葡萄糖、食鹽、砂糖、維生素麥乳精、顆粒狀糖。<\/p>

3、礦用產(chǎn)品：彭潤土、太精礦、煤**、錳礦、硫鐵礦、石灰石、泥炭，可用于脫硫石膏烘干系統(tǒng)。<\/p>

4、其 他：鐵粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木肖、酒糟。<\/p>

產(chǎn)品特點(diǎn)：<\/p>

1、生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作<\/p>

2、結(jié)構(gòu)簡單，故障少，操作方便，維修費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定；<\/p>

3、直接加熱式、物料無污染、熱效率高、節(jié)煤效果明顯；<\/p>

4、使用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品產(chǎn)量有較大波動，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。<\/p>

5、 烘干溫度高，干燥強(qiáng)度大，使用成本低。<\/p>

我公司產(chǎn)品的獨(dú)到特點(diǎn)：<\/p>

1、對于酒糟、雞糞、飼料等高濕、粘性物料加裝打散裝置，軸承采用高硫合金，耐磨、耐高溫，質(zhì)量可靠、壽命長。<\/p>

2、熱源選擇：根據(jù)不同物料特性可選擇燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、手燒熱風(fēng)爐或高溫沸騰爐。<\/p>

3、高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，但煙氣與物料不接觸，避免了物料污染，熱效率高。<\/p>

4、揚(yáng)料板：采用3段式復(fù)合揚(yáng)料結(jié)構(gòu)及自清理裝置，提高了熱交換效率，防止了結(jié)壁和粘聯(lián)。<\/p>

結(jié)構(gòu)形式：<\/p>

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)主要由筒體、傳動裝置、托輪裝置、揚(yáng)料板、密封裝置等組成。本公司結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)研制出的新型高效節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。較之傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其烘干效率更高，能耗更低，產(chǎn)量更高，運(yùn)行更穩(wěn)定，密封性更好，適應(yīng)性廣泛而深受用戶贊譽(yù)和肯定。<\/p>

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工藝流程：<\/p>

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱氣流與物料的運(yùn)動方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。<\/p>

逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機(jī)，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運(yùn)動，物料在此過程中受熱而干燥。<\/p>

順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對最終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最終要求而定。<\/p><\/div>