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?江蘇賽能干燥機(jī)械工程有限公司來一直從事干燥、制粒、制藥等設(shè)備的研制開發(fā)、生產(chǎn)制造及安裝維護(hù)，是一家專業(yè)性的干燥設(shè)備企業(yè)。<\/p>

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      離心噴霧干燥機(jī)采用高速離心運(yùn)動的盤式霧化，將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過特殊分布進(jìn)入塔體的熱空氣在相配合的運(yùn)動軌跡中同時進(jìn)行熱交換，在極短時間內(nèi)蒸發(fā)掉水份，形成均勻有粉狀干成品。離心噴霧干燥機(jī)廣泛用于化工、食品、石化、輕工等行業(yè)的干燥作用。<\/p>

   離心噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％—98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。<\/p>

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?江蘇賽能干燥機(jī)械工程有限公司來一直從事干燥、制粒、制藥等設(shè)備的研制開發(fā)、生產(chǎn)制造及安裝維護(hù)，是一家專業(yè)性的干燥設(shè)備企業(yè)。<\/p>

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離心噴霧干燥機(jī)的使用  <\/strong><\/p>

   1使用前準(zhǔn)備<\/strong><\/p>

   在使用前應(yīng)作如下檢查：(1)檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；(2)檢查各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；(3)檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；(4)檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；(5)檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；(6)檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意；(7)檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；(8)檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；（9）潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。<\/strong><\/p>

   然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常**檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。<\/strong><\/p>

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?江蘇賽能干燥機(jī)械工程有限公司來一直從事干燥、制粒、制藥等設(shè)備的研制開發(fā)、生產(chǎn)制造及安裝維護(hù)，是一家專業(yè)性的干燥設(shè)備企業(yè)。<\/p>

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離心噴霧干燥機(jī)的常見故障處理<\/strong><\/p>

運(yùn)轉(zhuǎn)振動大，有雜音<\/span>原因：<\/span>(1)<\/span>霧化盤不平衡；<\/span>(2)<\/span>軸彎曲；<\/span>(3)<\/span>軸承或變速齒輪磨損或損壞；<\/span>(4)<\/span>潤滑油質(zhì)量<\/span>不良。<\/span>處理：<\/span>(1)<\/span>校正霧化盤平衡；<\/span>(2)<\/span>校正或更換軸；<\/span>(3)<\/span>更換軸承或齒輪；<\/span>(4)<\/span>檢查潤滑供油<\/span><\/p>

系統(tǒng)及油質(zhì)。軸承溫度明顯升高<\/span>原因：<\/span>(1)<\/span>油孔堵塞，<\/span>油量減少；<\/span>(2)<\/span>油質(zhì)不好；<\/span>(3)<\/span>冷卻水管堵塞；<\/span>(4)<\/span>軸承磨損或損壞。<\/span>處理：<\/span>(1)<\/span>檢查疏通油孔；<\/span>(2)<\/span>換油；<\/span>(3)<\/span>檢查疏通冷卻水管；<\/span>(4)<\/span>更換軸承。<\/span>4.10<\/span>密封不良<\/span>原因：<\/span>(1)<\/span>密封圈老化；<\/span>(2)<\/span>緊固件松動；<\/span>(3)<\/span>支架松動。<\/span><\/p>

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