常規(guī)5052鋁板熱軋工藝的制定 |
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常規(guī)5052鋁板熱軋工藝的制定 一、鋁板熱軋工藝 鋁板熱軋工藝的制定是根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備能力、5052合金鋁板特性以及生產(chǎn)效率等因素來(lái)制定。常見(jiàn)的軋機(jī)為熱粗/精軋機(jī),它的軋制工藝與角架四輥可逆式單機(jī)架軋機(jī)的相同,只不過(guò)把粗軋與精軋分開(kāi),這有利于輥形控制,可軋出板形比單機(jī)架雙卷取界的 品更精的帶坯與材料。
二、根據(jù)合金鋁板種類(lèi)與產(chǎn)品規(guī)格的不同, 精氧:制道次一般為3-5次,產(chǎn)品的最小厚度通常為2.5m以上。每熱粗軋+熱精軋簡(jiǎn)稱(chēng)1+1熱軋,是將相距一定距離的1臺(tái)熱粗 機(jī)和1臺(tái)熱精軋機(jī)經(jīng)輸送輥道串聯(lián)起來(lái)構(gòu)成雙機(jī)架熱軋,形成了盞軋的雛形,它是將單機(jī)架熱軋道次和時(shí)間合理分配到兩臺(tái)軋機(jī)上 二、產(chǎn)品特點(diǎn) (1)氧制的帶材厚度較薄(最小厚度25m) ,5052帶材的長(zhǎng)度增加鑄錠重量增大至10t以上。 (2)在鑄錠重量相同的條件下,軋機(jī)的輥道長(zhǎng)度可以縮短。 (3)帶材在熱精軋機(jī)上卷取軋制時(shí),因帶材不與輥道接觸可以是免機(jī)械損傷。 (4)卷材在精軋時(shí)帶張力軋制,可使軋出的帶材平整,產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提高。
三、熱粗軋一熱精軋軋制規(guī)程的制定
軋制表的制定原則軋制表制定的總原則是充分考慮熱粗軋機(jī)和熱精軋機(jī)在生產(chǎn)時(shí)間 上的平衡,以追求最大的生產(chǎn)效率為目標(biāo)。在軋制表中設(shè)定壓下值時(shí),對(duì)于1×x×系、3×xx系等軟鋁合金以咬入條件為邊界條件,追求高效 穩(wěn)定的生產(chǎn);對(duì)2×xx系、5×××系7××x系等硬鋁合金以軋機(jī)的最大載荷為邊界條件,同樣以追求高效穩(wěn)定生產(chǎn)為目標(biāo)。
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