
最佳化的人機介面
緊實的鈑金設計,縮減了加工區(qū)域至人員的距離,可有效提高產(chǎn)出效率并確實維護人員之安全
符合人體工學的設計理念,將旋轉式操作箱裝置于人員左側,令校刀與程式編寫等作業(yè)更為方便



工作臺面距離地面僅 1,180 mm,工件設定與上下料更為方便
操作箱熒幕中心距離地面 1,620 mm,符合一般人體視線高度,提高人員作業(yè)之舒適性

大尺寸耐沖擊視窗,提供便利與安全的操作環(huán)境
自動交換工作臺系統(tǒng)
采用伺服馬達驅動之 180? 雙向回轉自動交換工作臺,工作臺交換僅需 16 秒,大幅降低非加工時間,提高產(chǎn)出效率
夾持機構采用四組油壓缸與錐型定位座設計,可提供工作臺充裕的夾持力,同時維持穩(wěn)定的加工精度
錐型定位座采用吹氣清潔裝置與高壓氣密檢知機構,藉以提高夾持可靠度與定位精度


高精密兩截式蝸桿蝸輪機構,不論接觸齒數(shù)或接觸面積皆較傳統(tǒng)設計增加一倍以上,可確保工作臺精確之旋轉,提供復雜工件之加工能力
采用全圓周油壓剎車系統(tǒng),可避免盤面變形,具備高剛性與耐重切削等特性

B 軸最小分度 1°
采用高剛性離合器分度定位,定位精度 8"、重覆精度 2",適合重負荷與重切削的加工需求

快速自動換刀系統(tǒng)
刀臂式刀庫采用伺服馬達驅動,所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描,效率高且具備極高的可靠度,T - T 僅需 3.4 秒
主軸夾松刀采用電磁節(jié)流閥之設計,使用重型刀具亦可穩(wěn)定且順暢之運轉
標準 60T 刀庫,另可選配最高達 240T 之刀庫,滿足各種加工需求
高效率排屑系統(tǒng)
運用主軸環(huán)狀噴水與置頂式?jīng)_屑裝置,使強力切削水流迅速將高溫切屑帶離加工區(qū)域,確保本系列優(yōu)異且穩(wěn)定的加工精度
排屑系統(tǒng)結合雙側螺旋卷屑器、大容量水箱與鐵屑輸送機,即使產(chǎn)生大量切屑亦可維持高效率之排屑能力




AH 系列 |
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規(guī)格表 | AH-500 | AH-630 | ||
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X 軸行程 | 780 mm | 1,020 mm | ||
Y 軸行程 | 670 mm | 900 mm | ||
Z 軸行程 | 650 mm | 900 mm | ||
主軸中心至工作臺面距離 | 90 ~ 760 mm | 50 ~ 950 mm | ||
主軸鼻端至工作臺中心距離 | 150 ~ 800 mm | 200 ~ 1,100 mm | ||
工作臺 | ||||
工作臺尺寸 | 500 x 500 mm | 630 x 630 mm | ||
工作臺分度 ( B 軸 ) | 0.001° | 1° | 0.001° | 1° |
工件最大直徑 / 高度 | ? 700 / 800 mm | ? 1,020 / 1,000 mm | ||
工作臺最大載重量 | 500 kg | 1,200 kg | ||
主軸 | ||||
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW | |||
主軸轉速 | 直結 10,000 rpm | 齒輪 6,000 rpm | 直結 10,000 rpm | 齒輪 6,000 rpm |
主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BBT50 | |||
三軸進給 | ||||
X 軸快速進給速率 | 60 m/min. | 48 m/min. | ||
Y 軸快速進給速率 | 48 m/min. | 36 m/min. | ||
Z 軸快速進給速率 | 60 m/min. | 48 m/min. | ||
B 軸快速進給 | 11.1 rpm | |||
切削進給速率 | 1 ~ 10 m/min. | |||
刀庫 | ||||
刀庫容量 | 60 | |||
最大刀具長度 | 400 mm | 500 mm | ||
最大刀具重量 | 20 kg | |||
最大刀具直徑 / 鄰刀空 | ? 115 / ? 230 mm | |||
精度 | ||||
定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.010 mm / 全長 | |||
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.015 | |||
一般規(guī)格 | ||||
控制器 | FANUC Oi-MD | |||
氣壓需求 | 6 kg / cm? | |||
機械占地面積 | 4,600 x 3,035 x 3,745 mm | 5,325 x 3,485 x 3,755 mm | ||
機器重量 | 12,000 kg | 16,500 kg |