鋁板材沖壓生產(chǎn)時要注意什么? |
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鋁板材在沖壓時由于鋁板料比較軟,所以生產(chǎn)時容易產(chǎn)生壓傷,刮傷、變形現(xiàn)象,影響后續(xù)的拉絲、陽極處理等加工。那么,鋁板材沖壓生產(chǎn)時要注意什么?
「拉絲鋁板材」鋁板材沖壓生產(chǎn)時要注意什么?在模具制造方面要特別注意以下幾點:
1、因鋁板料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點。
2、對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。
3、所有鋁板件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁板件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。
4、折彎成型時,因鋁板料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁板原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
5、對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。
6、鋁板料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。
在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點:
1、要想將鋁板件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物。
2、推平模具推塊會產(chǎn)生鋁板屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。
3、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結(jié)果。
4、鋁板件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓。
5、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。
以上就是關(guān)于鋁板材沖壓生產(chǎn)時要注意的事項就介紹到這,除了在模具上要做到要求時,在沖壓生產(chǎn)時還要做到以上五點要求.
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