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　　特性:

　　1.對(duì)氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力

　　2.優(yōu)秀的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會(huì)產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂

　　3.優(yōu)秀的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等

　　4.優(yōu)秀的耐各種無(wú)機(jī)酸混合溶液腐蝕的能力

　　5.溫度達(dá)40℃時(shí)，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能

　　6.良好的加工性和焊接性，無(wú)焊后開(kāi)裂敏感性

　　7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認(rèn)證

　　8.經(jīng)美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACE 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的最高標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)VII

　　金相結(jié)構(gòu): 625為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。當(dāng)在約650℃保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后，將析出碳顆粒和不穩(wěn)定的四元相并將轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強(qiáng)化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機(jī)械性能，但塑性會(huì)有所降低。

　　耐腐蝕性:625合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出極好的耐腐蝕性。在氯化物介質(zhì)中具有出色的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有很好的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕性，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸等，同時(shí)在氧化和還原環(huán)境中也具有耐堿和有機(jī)酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對(duì)海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時(shí)也一樣。焊接過(guò)程中無(wú)敏感性。在靜態(tài)或循環(huán)環(huán)境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的氣體腐蝕。

　　工藝性能與要求:

　　熱加工

　　1. 熱加工溫度范圍1150℃～900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。

　　2. 為得到最佳性能和耐腐蝕性，熱加工后要進(jìn)行退火處理。

　　3. 加熱時(shí)，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時(shí)間后(每100mm 的厚度需要60 分鐘保溫時(shí)間)迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱.

　　冷加工

　　1. 冷加工材料應(yīng)為退火態(tài)，加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大。

　　2. 冷加工時(shí)，需進(jìn)行中間退火。

　　3. 當(dāng)加工量大于15%時(shí)，熱加工后要進(jìn)行退火處理。

　　焊接工藝

　　1. 適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接.

　　2. 待焊接的材料應(yīng)為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕。

　　3. 焊接前后不再需要熱處理。

　　Inconel 625應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:

　　軟化退火后的低碳合金625廣泛的應(yīng)用于化工流程工業(yè)，較好的耐腐蝕性和高強(qiáng)度使之能作為較薄的結(jié)構(gòu)部件。625合金可以應(yīng)用于接觸海水并承受高機(jī)械應(yīng)力的場(chǎng)合。典型應(yīng)用領(lǐng)域:

　　1.含氯化物的有機(jī)化學(xué)流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場(chǎng)合

　　2.用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池

　　3.煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進(jìn)口擋板、風(fēng)扇（潮濕）、攪拌器、導(dǎo)流板以及煙道等

　　4.用于制造應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件

　　5.乙酸和乙酐反應(yīng)發(fā)生器

　　6.硫酸冷凝器

　　推薦產(chǎn)品:

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