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\rPC板折彎\r<\/p>\r

\r　　上海彰弘實(shí)業(yè)有限公司耐力板的沖擊力最大可達(dá)到3kg/cm，PC耐力板的沖擊強(qiáng)度是普通玻璃的250-300倍，是亞克力板材的20-30倍，是鋼化玻璃的2倍，幾乎沒有斷裂的危險(xiǎn)性。用3kg錘以下兩米墜下也無裂痕，有“不碎玻璃”和“響鋼”的美稱。PC板的耐沖擊性使其可以在常溫下進(jìn)行冷彎成型，亦可熱彎。我公司有大型折彎機(jī)及烘箱設(shè)備，可對(duì)PC板進(jìn)行冷彎和熱彎成型加工。耐力板可依設(shè)計(jì)圖在工地現(xiàn)場(chǎng)采用冷彎方式，安裝成拱形、半圓形頂和窗。最小彎曲半徑為采用板厚度的100倍。
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\r折彎加工\r<\/p>\r

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\r我司PC耐力板的沖擊力最大可達(dá)到3kg/cm，沖擊強(qiáng)度是普通玻璃的250-300倍，是亞克力板材的20-30倍，是鋼化玻璃的2倍，幾乎沒有斷裂的危險(xiǎn)性。用3kg重錘從兩米墜落無裂痕，有“不碎玻璃”和“響鋼”的美稱。PC板的耐沖擊性使其可以在常溫下進(jìn)行冷彎成型，亦可熱彎。我公司有大型折彎機(jī)及烘箱設(shè)備，可對(duì)PC板6米內(nèi)進(jìn)行冷彎和熱彎成型加工。耐力板可依設(shè)計(jì)圖在工地現(xiàn)場(chǎng)采用冷彎方式，安裝成拱形、半圓形頂和窗。最小彎曲半徑為采用板厚度的100倍。\r<\/p>\r

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\r加工產(chǎn)品\r<\/p>\r

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\r我司專業(yè)進(jìn)行PC板加工�？砂凑湛蛻羲杳姘寤蚍雷o(hù)罩的CAD圖紙技術(shù)要求或來樣，對(duì)PC板進(jìn)行精密切割，鉆孔，折彎，熱壓，定型處理，使其固定在特定的角度和特定的形狀**度在98%以上，和設(shè)備能充分配套，供貨及時(shí)。
\r　　用途：適用于機(jī)電或機(jī)械設(shè)備的PC防護(hù)罩、PC維護(hù)窗、面板、視窗等機(jī)械外殼，塑料配件、公共電話亭、停車場(chǎng)，廣告牌隔音墻、燈箱、建筑外墻等\r<\/p>\r

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\r　　上海彰弘實(shí)業(yè)有限公司采用PC專用膠水對(duì)PC板材進(jìn)行粘接，牢固、美觀、不留膠印，適用于各種盒體，機(jī)械配套制件、工藝品等的制作。產(chǎn)品廣泛用于機(jī)電機(jī)械設(shè)備面板、視窗、罩殼，防護(hù)面罩，絕緣連接件，熱成型件，汽車、機(jī)械、機(jī)箱、塑膠模具、五金燈飾、鐘表禮品、塑膠電子等行業(yè)。產(chǎn)品包含：PC吸塑制品、PC壓塑折彎成型、PC機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩殼、PC電子電器罩殼、PC防護(hù)面罩、PC薄膜面板、PC標(biāo)牌、PC燈罩、PC吸塑燈箱、PC鏡片、防爆**、PC頭盔安全帽、出租車防護(hù)欄、車輛的擋風(fēng)玻璃、防**聚碳酸酯PC玻璃，建筑聚碳酸酯PC采光罩等。
\r采用PC專用膠水對(duì)PC板材進(jìn)行粘接，牢固、美觀、不留膠印，適用于各種盒體，機(jī)械配套制件、工藝品。\r<\/p>\r

\r壓塑加工\r<\/p>\r

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\r壓塑加工：PC板壓塑加工，是指對(duì)擠出板材的后續(xù)加工。一般采用上下模具（陽模、陰模）高溫壓制而成。　壓塑成型（Compression Molding 是成型加工中一種重要的技術(shù)工藝，在工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)加工中有著廣泛的應(yīng)用，在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。
\r1、壓塑成型（Compression Molding是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。
\r2、主要設(shè)備有壓機(jī)和模具。壓機(jī)的作用在于通過模具對(duì)塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得**。
\r3、工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實(shí)，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點(diǎn)，使塑料顆粒熔化成一個(gè)整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
\r4、應(yīng)用主要用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）成型，如酚醛**甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強(qiáng)塑料制品。熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時(shí)，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個(gè)制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)\r<\/p>\r

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