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　　閥球是一種以球體作為關(guān)閉件，可借助手柄或其它驅(qū)動裝置驅(qū)動球體旋轉(zhuǎn)90度，使球體通孔與閥體通道中心線重合或垂直，實現(xiàn)全開或全關(guān)動作的閥門，一般是在惡劣的環(huán)境中工作。硬質(zhì)合金閥球具有很高的硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及耐高溫等，因此主要應(yīng)用于各種密封工作中，如:抽油泵、火電廠水除灰排渣系統(tǒng)、流體密封用旋轉(zhuǎn)球等。

　　硬質(zhì)合金閥球用于常規(guī)抽油泵

　　閥球、閥座的作用是單向地控制油流的流動，是在一種十分惡劣的條件下工作的。其工作介質(zhì)為氣、水、油、砂、蠟、膠質(zhì)瀝青等多種成份，是一種隨機變化的、非均勻的三相介質(zhì)。抽汲的液體攜帶一些機械雜質(zhì)高速地流過，劇烈地沖刷著閥球，球與座、罩之間又產(chǎn)生撞擊，在含砂量大的油井中，會使球和座間的密封面破壞得更加迅速，這種破壞屬機械磨損。在多數(shù)油井中都含有腐蝕介質(zhì)，它們對閥的腐蝕性破壞尤為嚴重。原油中含有H2S、CI一及細菌、鹽、堿等，能與金屬發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，使金屬受到腐蝕。在機械磨損和化學(xué)腐蝕的雙重作用下，閥球和閥座精度下降，密封性遭到破壞，其表現(xiàn)為表面形成許多不規(guī)則的蝕坑、片狀剝落、網(wǎng)狀溝等，進而使閥完全失效，泵效顯著下降。以碳化鎢為主要原料，以鉆作膠結(jié)金屬的硬質(zhì)合金制成的閥球能較好地適應(yīng)抽油泵的工作條件。顯然，對于工況惡劣的抽油泵，用硬質(zhì)合金來制造閥球是一種比較理想的材料。總之，硬質(zhì)合金閥球應(yīng)用于抽油泵中，無論是在稀油井，還是稠油井，在高含砂、含蠟井，還是在富含腐蝕性介質(zhì)的油井，相信都會產(chǎn)生良好的效果，有著廣闊的應(yīng)用前途。

　　硬質(zhì)合金閥球的性能

　　1.良好的物理性能。高硬度，液面沖擊抵抗力強，耐高溫、耐沖刷，高耐磨（其耐磨性能比最好的高速鋼高出15~20倍）。

　　2.化學(xué)性能穩(wěn)定�？寡趸⒖垢鞣N介質(zhì)(酸、堿、鹽、多種氣體等)的腐蝕。

　　3.密度大。硬質(zhì)合金的比重可高達14甚至還高，較鋼的比重提高70%以上，會使閥球的下落速度明顯提高，性能得到改善，有利于閥球的正常工作。

　　4.硬質(zhì)合金閥球的壽命比普通鋼閥球高，被廣泛用于石油、化工和電力等行業(yè)。

　　硬密封球閥球體的精加工

　　硬密封球閥球體為密封啟閉件，球體球面為密封面，球體球面的圓度和粗糙度影響著硬密封球閥的密封性能，必須對球體球面進行精加工。提高硬質(zhì)合金球的研磨效率需采用封閉式研磨方式。復(fù)合磨料和復(fù)合研磨液能有效提高了研磨介質(zhì)和磨料對硬質(zhì)合金球的附著能力和研磨效率。研磨盤轉(zhuǎn)速、壓力越高，加工效率越高，但同時加工精度可能下降。粗加工到精加工，研磨盤轉(zhuǎn)速、壓力由高到低選擇。硬質(zhì)合金球的最終加工精度決定于磨球工序的圓度控制和初研、精研工序的表面粗糙度精度。

　　硬質(zhì)合金閥球的造價較高，但是由于硬質(zhì)合金閥球的壽命比鋼閥球高出幾倍，在井下能較好地適應(yīng)惡劣的工作條件，減少漏失，提高泵效，延長檢泵周期，由此所增產(chǎn)的原油價值，節(jié)約的作業(yè)費用遠遠抵償了硬質(zhì)合金閥球的成本增加數(shù)。因此，具有十分可觀經(jīng)濟效益。