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稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)又叫稀油（潤(rùn)滑油）潤(rùn)滑站，簡(jiǎn)稱稀油站。稀油站是一臺(tái)（套）具有特定功能的設(shè)備，可提供有壓力且足夠量的、又符合摩擦副工作要求的油液，對(duì)數(shù)量眾多、分布較廣的潤(rùn)滑點(diǎn)，同時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，并能可靠地實(shí)現(xiàn)液體摩擦潤(rùn)滑，這是手注加油、滴油、飛濺、油環(huán)、油輪甚至油池等潤(rùn)滑方法所無(wú)法比擬和無(wú)法達(dá)到的，因而在重要設(shè)備的摩擦副上得以廣泛應(yīng)用。X2x設(shè)備管理大視野<\/span><\/p>\r（1）稀油站的特點(diǎn)<\/div>\r    稀油站是為了適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展，滿足機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑不斷提高的苛刻要求而研制的，具有許多鮮明的特點(diǎn)：<\/div>\r <\/div>\r    1）可同時(shí)對(duì)一個(gè)以上的眾多潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，并在潤(rùn)滑過(guò)程中，不但帶走摩擦副的摩擦熱，且可帶走摩擦表面的磨粒、外界侵入的雜質(zhì)等進(jìn)行過(guò)濾、沖洗干凈，保持潤(rùn)滑油純結(jié)。<\/div>\r    2）在運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)工況可自動(dòng)監(jiān)測(cè)、報(bào)警。例如油壓過(guò)高、過(guò)低，油溫過(guò)高、過(guò)低，油箱油面過(guò)高、過(guò)低，過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重（壓差大），供油量不足等，都可以通過(guò)聲、光訊號(hào)在控制盤上自動(dòng)顯示、報(bào)警，以便操作人員及時(shí)處理。<\/div>\r    3）可與潤(rùn)滑對(duì)象——主機(jī)聯(lián)鎖，既確保要先開(kāi)動(dòng)稀油站，使?jié)櫥ぷ髡：蟛拍荛_(kāi)動(dòng)主機(jī)；又可將上述的報(bào)警因素，若不能及時(shí)處理，或者估計(jì)將會(huì)危及主機(jī)正常工作時(shí)，及時(shí)強(qiáng)行停止主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免發(fā)生潤(rùn)滑事故。<\/div>\r    4）潤(rùn)滑油是循環(huán)使用，消耗較少。<\/div>\r <\/div>\r    （2）稀油站的布置安裝形式與動(dòng)力源<\/div>\r <\/div>\r    稀油站的布置安裝形式基本上有兩種：<\/div>\r <\/div>\r    1）整體結(jié)構(gòu)式。全部潤(rùn)滑元件都統(tǒng)一安裝在標(biāo)準(zhǔn)油箱的箱頂上，布置緊湊，體積小，且制造廠在出廠前已整體裝配好，并包裝好作為完整一臺(tái)設(shè)備交貨，用戶只要固緊地腳螺栓，接好管路，清洗后即可使用。這種稀油站的能力較小，其供油能力一般在125L/min以下。<\/div>\r    2）分散布置式。將系統(tǒng)分成油箱、供油裝置（油泵）、過(guò)濾裝置、冷卻裝置等幾個(gè)大部件，分別布置、安裝在各自的地基上，因而體積大，占地面積廣，制造廠以部件供貨，用戶需現(xiàn)場(chǎng)拼裝。這種稀油站供油能力較大，一般250L/min以上的稀油站都采用這種形式，優(yōu)點(diǎn)是檢查、維修方便。<\/div>\r <\/div>\r    稀油站供油裝置的動(dòng)力源有回轉(zhuǎn)活塞油泵、齒輪油泵、螺桿油泵、葉片油泵等，雖然螺桿泵是發(fā)展方向，但目擊者前實(shí)際采用的仍以齒輪油泵較多。<\/div>\r <\/div>\r    3、干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)<\/div>\r <\/div>\r    使用潤(rùn)滑脂即干油潤(rùn)滑時(shí)**的方式是手注油杯加脂，一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)設(shè)一個(gè)油杯。但如果對(duì)于高溫環(huán)境或場(chǎng)地狹小人工難以接近，或潤(rùn)滑點(diǎn)太多人手忙不過(guò)來(lái)等情況，用人工逐點(diǎn)加脂將受工作條件的限制而難以實(shí)施，因而就應(yīng)采用干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，在冶金、礦山機(jī)械及一些重型設(shè)備中常用，通常叫干油站。<\/div>\r <\/div>\r    由于干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的研究依據(jù)不同，其分類方法也不同。按給潤(rùn)滑點(diǎn)供脂的管線數(shù)量分有單管線（單線）供脂的干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)與雙管線（雙線）供脂的干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；按供脂的驅(qū)動(dòng)方式分有手動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)與自動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；按雙線供脂的管路布置型式分有流出（端流）式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)與環(huán)式（回路式）干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；按單線供脂時(shí)壓脂到潤(rùn)滑點(diǎn)的動(dòng)作順序分有單線順序式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)與單線循環(huán)式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)等。但不管什么型式，干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要元、部件是干油泵、換向閥、濾脂器、壓力操縱閥、給油（脂）器等；其型式的區(qū)別僅在于給油器的前部分，而給油器至潤(rùn)滑點(diǎn)的管路布置與輸送則相同，均是單線、單向全耗損式定期間歇給脂。下面簡(jiǎn)單介紹常用的幾種。<\/div>\r <\/div>\r    （1）手動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)<\/div>\r <\/div>\r    手動(dòng)干油站采用雙線給油器，故屬于雙線供脂的手動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，多在礦山、冶金機(jī)構(gòu)中采用。由手動(dòng)干油泵站（帶換向閥）壓出的潤(rùn)滑脂依次經(jīng)過(guò)濾脂器及輸脂主管到雙線給油器，然后再分送至各潤(rùn)滑點(diǎn)。給油器前的主輸脂管有潤(rùn)滑脂是依次來(lái)回流動(dòng)（雙向），而給油器到潤(rùn)滑脂的支管，潤(rùn)滑脂是單向流往潤(rùn)滑點(diǎn)。<\/div>\r <\/div>\r     （2）流出式自動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)<\/div>\r <\/div>\r    自動(dòng)干油站由電動(dòng)干油泵、電磁換向閥、過(guò)濾器、給油器、壓力操縱閥等元、部件組成，與手動(dòng)干油站的工作情況是一樣的，其區(qū)別僅是由手動(dòng)供脂變?yōu)殡妱?dòng)供脂，換向閥由壓力操縱閥控制，但由于是電動(dòng)干油泵，供脂量大，幫適于對(duì)更多、分布更廣的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行供脂潤(rùn)滑。<\/div>\r <\/div>\r    （3）環(huán)式（回路式）自動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)<\/div>\r <\/div>\r    環(huán)式自動(dòng)干油站由干油泵、液壓換向閥、給油器等主要元、部件組成，是雙線供脂。系統(tǒng)同電動(dòng)機(jī)經(jīng)蝸輪減速機(jī)帶動(dòng)術(shù)塞泵，將潤(rùn)滑脂由貯油筒吸出，壓到液壓換向閥，再經(jīng)過(guò)濾器之后進(jìn)入主輸脂管，然后由給油器分送至各潤(rùn)滑點(diǎn)。一般多用于設(shè)備較密集、潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量較多的地方，其主要特點(diǎn)是：<\/div>\r <\/div>\r    1）兩主輸脂管雖仍是依次輪換輸脂，但卻是單向輸送，并兩回脂管分別組成一個(gè)閉合回路。<\/div>\r   2）由液壓換向閥在壓力作用下，通過(guò)電氣開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器直接換向和起動(dòng)、關(guān)停油泵，因而省去壓力操縱閥。<\/div>\r   3）潤(rùn)滑系統(tǒng)工作過(guò)程中壓力的變化，可以由壓力自動(dòng)記錄儀自動(dòng)記錄顯示，并有自動(dòng)控制的信號(hào)及裝置，可實(shí)現(xiàn)報(bào)警顯示，以減小和避免事故。<\/div>\r <\/div>\r   （4）單線循環(huán)順序式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)<\/div>\r <\/div>\r    單線供脂系統(tǒng)是在雙線供脂系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研制發(fā)展起來(lái)的，這是給油器結(jié)構(gòu)所決定：雙線供脂用雙線給油器（單、雙線給油器的結(jié)構(gòu)與工作原理可參考專門的文獻(xiàn)）。與雙線供脂系統(tǒng)相比，單線供脂系統(tǒng)具有下面的優(yōu)缺點(diǎn)。<\/div>\r    優(yōu)點(diǎn)：<\/div>\r    1）結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕。<\/div>\r    2）用單線供脂，線路簡(jiǎn)化，節(jié)約管材。<\/div>\r    缺點(diǎn)：<\/div>\r    1）單線給油器的精度要求較高，工藝性較差，制造較難。<\/div>\r    2）供脂距離較短，不能像雙線供脂那樣可以較條距離供脂。<\/div>\r <\/div>\r    因此，對(duì)于某引起潤(rùn)滑點(diǎn)不太多的單機(jī)設(shè)備，例如剪切機(jī)、矯直則采用單線供脂是合適的。<\/div>\r    單線循環(huán)順序式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的干油泵，獎(jiǎng)潤(rùn)滑脂壓出，輕換向閥、濾脂器送入主輸脂管路依次進(jìn)入單線給油器，并沿著潤(rùn)滑脂輸送方向，由近及遠(yuǎn)、一個(gè)個(gè)定量地送給潤(rùn)滑點(diǎn)。而當(dāng)全部給油器依次供脂完畢，有壓力的潤(rùn)滑脂回到干油泵站的換向閥時(shí)，即推動(dòng)換向閥換向，于是完成一個(gè)工作循環(huán)。接著開(kāi)始第二個(gè)工作循環(huán)，但其輸脂方向則與前一個(gè)循環(huán)的方向相反，順序也顛倒，即原來(lái)**工作的給油器，這次則是**工作。只要干油泵不停地壓出潤(rùn)滑脂，則此系統(tǒng)即按上述工作循環(huán)依次向潤(rùn)滑點(diǎn)定量但卻是間歇供送潤(rùn)滑脂。<\/div><\/div>