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    鋁灰分離機是河南匯豐機械設(shè)備有限公司根據(jù)市場需求和國家環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品，改設(shè)備適用于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以融化金屬鋁為為生產(chǎn)過程的所有鋁加工企業(yè)。是我單位的主打產(chǎn)品之一，該設(shè)備主要處理溫度高于700度的鋁灰使用自動分離、同時也使用與鋅灰、銅灰，該設(shè)備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。

將熔鋁爐中鋁灰扒入鋁灰機專用的小車中。然后使用小車將需要處理的熱鋁灰送到鋁灰處理設(shè)備的主機提升架上，啟動提升裝置，將熱鋁灰倒入設(shè)備中進行處理。通過設(shè)備攪拌，由于金屬鋁液和熱殘灰比重的不同，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在設(shè)備后端設(shè)置有水箱除塵、旋風水霧除塵、布袋除塵的排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風水霧除塵器分后煙霧通過水霧的過濾，污水從水霧除塵下部排入到水箱除塵器里面，經(jīng)過水箱中的沉淀池把污泥沉淀，干凈的水排入另一個水池中，然后經(jīng)過水泵不斷地再循環(huán)使用。經(jīng)過處理后的干凈水蒸氣體排入含有13條布袋除塵器里面。（布袋是纖維工業(yè)濾布）

  設(shè)備特點

 機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

 分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

 采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；

 操作簡單，維護方便；

 不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

 價格低，投資回報率高。

操作方法

       開機前檢查：利用手輪檢查確認主軸是否正常自如；鍋門開關(guān)是否正常；配電裝置有無異常；若逢潮濕天氣或長期未使用，開機前需用熱灰或柴火預熱鍋底；開機前必須把攪拌槳下降至離鍋底***近一檔，用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋轉(zhuǎn)攪拌槳，禁止在處理過程中任意停止旋轉(zhuǎn)。
       精煉鋁灰的溫度必須達到700~750℃。
        把熔煉鋁灰用運輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內(nèi)，旋轉(zhuǎn)著的攪拌槳會自動完成分離，時間約12分鐘。注：必須在攪拌葉旋轉(zhuǎn)時才倒入鋁灰。
        攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。如果溫度過低，則投入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。
       若溫度過高，產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，可投入少量無煙煤粉或焦炭粉末，并把攪拌槳正反交叉旋轉(zhuǎn)。
       分離結(jié)束后，攪拌槳繼續(xù)正反旋轉(zhuǎn)，打開鍋口，灰自動排除。
最后利用工具鏟除鍋底剩余殘渣。
        連續(xù)攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵，及時用工具疏通。
       緊急情況處置：因操作不當造成鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應迅速把攪拌槳上升到位置，打開鍋門清灰；鋁灰溫度大于800℃時，避免作業(yè)，以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。
定期加潤滑油和黃油。