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設備特點：
優(yōu)勢一：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
優(yōu)勢二：傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn)。
優(yōu)勢三：主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。

優(yōu)勢四：主機箱體使用優(yōu)質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
優(yōu)勢五：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。
優(yōu)勢六：顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更安全。
優(yōu)勢七：環(huán)模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設計合理，使產品品質更佳、環(huán)模使用壽命更長，大限度降低了生產成本。

 構造說明
 
1、主體：機身為一獨立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機體外，其下裝有V 形底盤，著地面廣而平，因此下須安裝，可任意放置室內使用。
 
2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環(huán)，嵌入軸承室內，這樣可不使油污滲入粉子和不致粘結塞住。
 
3、減速箱：采用蝸輪傳動，速比來1：12，箱內可儲機油，保證齒輪潤滑良好及無雜音，箱上有視鏡可觀察，觀察運轉情況及儲油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動齒條作往復運動。
 
4、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動花形手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內有齒輪撐住，松緊可以進行調節(jié)。
 
5、電機架：一條與螺桿栓牢，電動機就裝在鐵板上，當轉動螺桿栓，電動機就上下運動，供調節(jié)皮帶。

顆粒機性能特點
1.性能穩(wěn)定，壽命長久。
設備獲得CE認證，采用合金材料，兩套潤滑，大軸壓輪，保證壽命長，性能穩(wěn)定。
2.雙層模具，一機兩用。
可用性更強，選擇更多，提高生產下來，模具使用壽命長達700-1300小時。
3.高效生產，節(jié)能環(huán)保。
風冷除塵，可長時間運行，高效生產，成品顆粒無污染，可代替煤作燃料使用。
4.模具立向，進料垂直。

材料不起拱，易散熱，顆粒易成型，降低機器損耗。