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　　我公司主要銷售產(chǎn)品有法蘭、彎頭、三通、異徑管、彎管、翻邊、管帽、鍛制承插焊管件和螺紋管件，產(chǎn)品材料有碳鋼（a105 、a106、20#、20g、q235、16mn）、不銹鋼（304、304l、316、316l、1cr18ni9ti）及合金鋼（12cr1mov、cr5mo、10crmo910、15crmo、astm a234 wp1、wp12、wp11、wp22），所有產(chǎn)品均可按照美標ae/ansi、mss，德標din，國標gb/t、sh、hg、jb、sy，日標 jis等定做，非標產(chǎn)品可按用戶圖紙定貨。

　　1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

　　2、就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

　　3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

　　二、管道加工

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　　管子加工切斷前。必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，，移植標記時，不得使用鋼印。

　　1.炭素鋼管、合金鋼管易采用機械方法切割；當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。

　　2.不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片，不得使用切割炭素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。

　　3.鍍鋅鋼管易用鋼鋸或機械方法切割。

　　4.管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

　�、徘锌诒砻鎽秸�，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

　�、魄锌诙嗣鎯A斜偏差Δ不應大于管子外經(jīng)的1%，且不得超過3mm。

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　　彎管制作包括成品管子煨制或下料焊制，以板材為原料通過下料、卷制、焊接等工序制作的管件。

　　1.彎管的最小彎曲半徑:

　�、鸥邏轰摴芾洹釓澋膹澢霃揭舜笥诠茏油饨�(jīng)的5倍；壓制彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的1.5倍

　�、破渌茏永�、熱彎（低中壓鋼管、有色金屬管）的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的3.5倍；壓制彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的1.0倍；熱推彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的1.5倍；

　�、呛钢茝澋膹澢霃疆擠N≤250mm時為管子外經(jīng)的1.0倍，DN＞250mm時為管子外經(jīng)的0.75倍。

　　2.有鋒管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。

　　3.鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

　　4.采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。

　　5.鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。