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　　我公司主要銷售產(chǎn)品有法蘭、彎頭、三通、異徑管、彎管、翻邊、管帽、鍛制承插焊管件和螺紋管件，產(chǎn)品材料有碳鋼（a105 、a106、20#、20g、q235、16mn）、不銹鋼（304、304l、316、316l、1cr18ni9ti）及合金鋼（12cr1mov、cr5mo、10crmo910、15crmo、astm a234 wp1、wp12、wp11、wp22），所有產(chǎn)品均可按照美標(biāo)ae/ansi、mss，德標(biāo)din，國標(biāo)gb/t、sh、hg、jb、sy，日標(biāo) jis等定做，非標(biāo)產(chǎn)品可按用戶圖紙定貨。

　　1. 液壓脹形

　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。

　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

　　2. 熱壓成形

　　三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，

　　冷拔三通

　　在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)�，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。

　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

　　四、管道安裝

　�、逡话阋�(guī)定

　　管道安裝應(yīng)具備下列條件:

　　1.????????????? 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格。檢查時(shí)，應(yīng)對管架基礎(chǔ)、管橋、管墩、管溝、墊層、閥門井及管道使用的預(yù)埋件、預(yù)留孔、防水肩等按圖紙核對。必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

　　2.??????????? 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。

　　3.??????????? 道組成件及管道支撐件等應(yīng)檢驗(yàn)合格。

　　4.??????????? 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

　　5.??????????? 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

　�、娣ㄌm、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

　　㈢脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。

　　㈣管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

　�、槁竦毓艿涝噳悍栏螅瑧�(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并按表 規(guī)定格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。

　�、婀艿李A(yù)制

　　1.管道預(yù)組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或系統(tǒng)單線圖施行，各管段交接處應(yīng)妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則應(yīng)留調(diào)節(jié)余量。

　　2.管段預(yù)制應(yīng)有按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖表明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序表明各組成件的順序號(hào)。

　　3.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場史冊后的安裝長度加工。

　　4.在加工廠內(nèi)預(yù)制的管件及組合件需全部完成，即所有的焊口已焊完，，法蘭接口裝好永久墊板，所有的法蘭螺栓均穿好并擰緊。有法蘭接口或閥門的手工焊接的組合件需經(jīng)受試驗(yàn)。全部組合件應(yīng)按圖紙規(guī)定標(biāo)號(hào)，其出口端應(yīng)用盲板或絲堵封閉。

　　5.預(yù)制完畢的管段。應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。

　�、玟撝乒艿腊惭b

　　1.管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

　　2.當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。

　　3.軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

　　4.軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理

　　5.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平衡，其偏差不得大于法蘭外經(jīng)的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

　　6.工作溫度低于2000C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

　　7.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓與螺母宜齊平。

　　當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓應(yīng)涂以二硫化目油脂、石磨機(jī)油或石磨粉:

　�、�???????????? 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

　　⑵???????????? 管道設(shè)計(jì)溫度高于1000C或低于00C;

　�、�???????????? 露天裝置；

　　⑷???????????? 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

　　8.高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固:

　　⑴管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

　　⑵熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。

　�、蔷o固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3Mpa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。

　　⑷緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。

　　㈣連接機(jī)器的管道安裝

　　1.連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

　　2.與設(shè)備連接的管道，在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，設(shè)備入口管應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其他污物。

　　3.油系統(tǒng)的管道按管徑大小，分別采用酸洗或噴砂的方法清理干凈，公稱直徑小于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用噴砂。酸洗工作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證達(dá)到應(yīng)力連接的要求。

　　5.管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

　　6.并應(yīng)作好法蘭的平行度和同軸度的記錄。

　　有色金屬管道安裝、鑄鐵管安裝、伴熱管及夾套管安裝、防腐蝕襯里管安裝、玻璃鋼管道安裝、塑料管安裝、管廊、附塔管道與拱形管道安裝等不介紹了。

　�、殚y門安裝

　　1.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

　　2.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

　　3.當(dāng)閥門與管道用法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　4.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。

　　5.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

　　6.安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

　　7.安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

　　8.安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　安全閥應(yīng)垂直安裝；

　�、�?? 管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；

　�、� 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

　　⑶ 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；

　�、� 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。

　　閥門檢驗(yàn)、閥門安裝要求不介紹了。

　�、曛�、吊架安裝

　　1.管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

　　2.無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。

　　五、管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

　　施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

　�、逋庥^檢查

　　1.外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及管道施工過程中的檢驗(yàn)。

　　2.管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中材質(zhì)檢驗(yàn)的有關(guān)

　　3.除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，兵營將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。

　　4.管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　�、婀懿谋砻鏌o損探傷

　　1.管材表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉和超聲波檢驗(yàn)

　　2.有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3.磁粉檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。

　　4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

　�、绾缚p無損探傷（見GB50235-97第36頁摘入下列有關(guān)內(nèi)容）

　　1X光射線、輸送具毒100% 設(shè)計(jì)壓力大于10MPA，設(shè)計(jì)溫度小于29度。設(shè)計(jì)小1MP一般介質(zhì)不探傷。其它不小于5%。

　　2Y射線、壁厚大于35MM以上

　　3超聲波、規(guī)定同X光射線，必須通過建設(shè)單位決定

　　4磁粉和滲透:高壓焊縫在要求

　�、鑹毫υ囼�(yàn)

　　1.? 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　2.管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)有施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:

　　⑴管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；

　�、乒艿乐�、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；

　　⑶?? 接及熱處理工作已全部完成；

　�、�?? 縫及其應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；

　　⑸ 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；

　�、�?? 金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；

　　⑺?? 經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底

　　3.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過25×10-6（25PPm），當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于5 oC。向管道系統(tǒng)中注入液體時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5 oC以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，承受內(nèi)壓的地上工業(yè)鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵工業(yè)管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5 MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5 MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5 MPa。對承受內(nèi)外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2 MPa。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓。待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降,無滲漏為合格。

　�。�2）氣壓試驗(yàn)。承受內(nèi)壓的工業(yè)管道系統(tǒng)中的鋼管及有色金屬的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（特殊規(guī)定或大于600管徑）