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機(jī)器改變?nèi)说纳睿?1世紀(jì)充滿科技感的時(shí)代，全自動(dòng)化焊錫機(jī)已經(jīng)被普及到各個(gè)領(lǐng)域。雖然焊錫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)很多，如：省人工成本、高效率等，但是在焊接過程中難免會(huì)出現(xiàn)問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.     冷焊。焊接過程中焊劑的烙鐵溫度過低或者是加熱時(shí)間不足，焊錫沒有完全熔化、浸潤，或者是焊錫表面不光亮，有裂痕。

2.     焊錫用量過多，形成焊點(diǎn)的錫堆積；錫量過少，則不足以包裹焊點(diǎn)

3.     焊點(diǎn)表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點(diǎn)時(shí)角度不當(dāng)造成的。

4.     焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，造成電連接觸不良。若夾雜加熱不足的松香，則焊點(diǎn)下有一層黃褐色松香膜；加熱溫度過高，松香就會(huì)變成黑色。對(duì)于著看兩種情況，前者可以用烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于已經(jīng)碳化的，則要重新補(bǔ)上錫，清潔被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

5.     焊錫劑過量，焊點(diǎn)周圍松香殘?jiān)^多。當(dāng)少量松香殘留時(shí)，用電烙鐵輕輕加熱，讓松香揮發(fā)掉，也可以用蘸有無水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。

6.     焊錫連橋。焊錫量過多,造成元器件的焊點(diǎn)之間短路。這在對(duì)超小元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)要尤為注意。

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