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   淬火是指將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。

   PAG淬火液,是由聚烷撐乙二醇聚合物加添加劑中的水溶劑的水溶性淬火介質(zhì)。聚烷撐乙二醇是一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物,簡(jiǎn)稱PAG，在世界上聚合物是應(yīng)用最廣的一種有機(jī)淬火液,可用于各種汽車工件以及航空工業(yè)的鋁合金和鈦合金,合金鋼鍛模的淬火,大轉(zhuǎn)矩柴油機(jī)曲軸感應(yīng)加熱淬火等。 長(zhǎng)期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相對(duì)濃度就必然逐漸降低，而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對(duì)升高。因?yàn)橹挥蠵AG才有調(diào)節(jié)水的冷卻特性的作用，它的濃度降低就相應(yīng)降低了淬火液調(diào)節(jié)冷卻特性的能力。由于水是其中的第一大組份。而水在熱處理生產(chǎn)中特別容易揮發(fā)。所以水溶性淬火介質(zhì)的有效濃度測(cè)量問(wèn)題都非常重要。

  博芮思淬火液防銹劑濃度全自動(dòng)測(cè)量?jī)x廣泛應(yīng)用于在線監(jiān)測(cè)金屬零部件加工過(guò)程中切削油、冷卻液、淬火液、清洗脫脂劑、表調(diào)劑、鈍化劑等的濃度的全自動(dòng)監(jiān)測(cè)，儀器直接安裝在生產(chǎn)管線或罐體容器上24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)測(cè)量淬火液濃度，并輸出信號(hào)至監(jiān)視器/控制器，配合控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管線內(nèi)的淬火液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與控制，全面提高淬火生產(chǎn)過(guò)程的工藝重演性和質(zhì)量的穩(wěn)定性，徹底改變了長(zhǎng)期以來(lái)靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過(guò)程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行，提高控制精確，提高產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度降低次品率。進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，同時(shí)準(zhǔn)確的控制可以防止水、原料、能源的過(guò)度使用，達(dá)到節(jié)能減排環(huán)保的目標(biāo)。濃度值數(shù)據(jù)通過(guò)信號(hào)傳輸至主機(jī)或PLC，便于系統(tǒng)集成24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)精確控制。 

淬火液防銹劑濃度全自動(dòng)測(cè)量?jī)x的優(yōu)點(diǎn)：

1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)；

2、在線連續(xù)檢測(cè)，不再需要人工頻繁取樣檢測(cè)，節(jié)省大量人力、財(cái)力

3、消除人工檢測(cè)誤差，保證產(chǎn)品一致性

4、連續(xù)測(cè)量，迅速反饋，提升產(chǎn)品質(zhì)量

5、提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率

6、標(biāo)配濃度信號(hào)模擬輸出，便于客戶集成控制

主要技術(shù)參數(shù)

濃度范圍 0.0 ~ 50.0% 

分辨率 濃度 0.1%     溫度 0.1℃

測(cè)量溫度 0 ~ 100℃（溫補(bǔ)） 

測(cè)量精度 ±0.1% 環(huán)境溫度 0.0 ~ 60.0℃

溫度±0.5℃ 耐壓 1.0MPa

測(cè)量時(shí)間 默認(rèn) 5 秒測(cè)量 1 次 防護(hù)等級(jí) 測(cè)量部分IP67

安裝方式 螺紋，法蘭盤(pán)，卡盤(pán)等。支持定制。

輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對(duì)應(yīng)濃度 0.0 ~50.0%

數(shù)字輸出：RS485

可定制其他輸出方式。

輸入 DC +24V±10% 電流<100mA