濾油機(jī)是用重力、離心、壓力、真空蒸餾、傳質(zhì)等技術(shù)方法除去不純凈油中機(jī)械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分的過濾裝置。濾油機(jī)主要用于提高機(jī)械及電器用油的清潔度，使其發(fā)揮最佳性能并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
濾油機(jī)，又稱油過濾機(jī)、凈油機(jī)。其作用是對(duì)受污染的油品進(jìn)行過濾、凈化，恢復(fù)或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點(diǎn)、絕緣強(qiáng)度、顏色等等，再者能有效去除油品中的雜質(zhì)保障用油設(shè)備安全運(yùn)行。
普通濾油機(jī)
由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進(jìn)入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進(jìn)入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機(jī)，用專用濾紙作過濾介質(zhì)。不純凈油在油泵壓力作用下進(jìn)入板框壓濾機(jī)，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質(zhì)被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細(xì)孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當(dāng)濾紙表面沉積雜質(zhì)太多，過濾壓力升高到0.35兆帕?xí)r，或當(dāng)濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換濾紙。油的粘度較高時(shí)，可預(yù)熱以降低粘度后再行過濾。
真空濾油機(jī)真空濾油機(jī)適用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業(yè)的變壓器油，汽輪機(jī)油(透平油)，潤(rùn)滑油，液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生？朔艘话阏婵諡V油機(jī)只適用于脫除含微水油處理的缺點(diǎn)，是運(yùn)行油凈化最理想的專用設(shè)備。
工作原理:霧化后的油在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細(xì)微的固體雜質(zhì)，同時(shí)特殊的再生吸附劑能除去油中的化學(xué)殘物。
設(shè)備組成:
PLC控制部分，濾芯、電機(jī)、欠壓保護(hù)、法蘭接口等
設(shè)備性能:
1、有載開關(guān)濾油機(jī)是以西門子PLC--LOGO為控制中心的智能裝置，設(shè)有安全保護(hù)系統(tǒng)，如有故障立即自動(dòng)停機(jī)，并有遠(yuǎn)動(dòng)信號(hào)送出，確保安全。
2、安全保護(hù)系統(tǒng)(壓力發(fā)生器)采用采用德國(guó)肯特產(chǎn)品，如有故障立即自動(dòng)停機(jī)，并有遠(yuǎn)動(dòng)信號(hào)送出，確保安全;
3、濾芯采用美國(guó)NORMAN公司產(chǎn)品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩(wěn)定可靠。
4、柜體采用不銹鋼材料制作，整體噴塑，顏色為飛機(jī)灰(GSB/G51001-94/G10)。柜體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不銹鋼，底座與柜體用M12不銹鋼螺絲固定。柜體的防護(hù)等級(jí)不低于IP54。
5、在線凈油器進(jìn)、出油口與有載調(diào)壓開關(guān)出、進(jìn)油口分別通過法蘭連接，確保連接可靠，無(wú)滲漏油。
6、運(yùn)行方式:
a)自動(dòng)運(yùn)行，根據(jù)有載開關(guān)動(dòng)作次數(shù)設(shè)定，50次或100次;
b)手動(dòng)運(yùn)行;
c)定時(shí)運(yùn)行;
選擇要點(diǎn)
油泵的選擇
油泵種類的確定:常用的油泵按結(jié)構(gòu)可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用于低壓系統(tǒng)， 對(duì)油液污染不敏感;葉片泵輸出流量均勻、脈動(dòng)小、噪聲小，但吸油特性不太好、對(duì)油液污染敏感;柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵 一起常用于高壓系統(tǒng)中，對(duì)油液污染也敏感。因此真空凈油機(jī)選用齒輪泵作為進(jìn)、排油泵。
油泵參數(shù)的確定:
· 油泵工作壓力的確定:為提高系統(tǒng)的可靠性，延長(zhǎng)泵使用壽命，一般真空凈油機(jī)中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統(tǒng)在負(fù)壓條件下運(yùn)行工作且沒有液壓缸及液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件，因此油泵的工作壓力應(yīng)不高于0.5MPa。
· 油泵工作流量的確定:油泵的流量須大于系統(tǒng)工作時(shí)的最大流量。
· 油泵電動(dòng)機(jī)功率的確定:一般應(yīng)使泵的工作參數(shù)處在泵的效率曲線的高效區(qū)域，常按0.8計(jì)，考慮電動(dòng)機(jī)一般允許短時(shí)間超載25%再驗(yàn)算其他工況條件下即可確定電動(dòng)機(jī)功率。
加熱器的選擇
正常工作的油溫在80℃以下，結(jié)合飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系，確定真空度為0.06MPa，此時(shí)水的蒸發(fā)溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對(duì)于高海拔地區(qū)因能達(dá)到較低的真空度，需適當(dāng)提高加熱溫度。
加熱功率決定著油液凈化再生的速率，功率太小加熱時(shí)間增加，會(huì)降低凈化效率;功率太大則成本增加，而且安裝困難。由于油液是熱的不良導(dǎo)體，單個(gè)加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象，因此選擇適當(dāng)功率的加熱器相當(dāng)重要。
真空設(shè)備的設(shè)計(jì)與校核
真空罐的設(shè)計(jì):真空罐內(nèi)蒸發(fā)的水分是以微小的氣泡形式存在，在溫度和真空度條件滿足時(shí)，蒸發(fā) 過程同時(shí)在液體的表面和內(nèi)部進(jìn)行，由于罐內(nèi)的油液呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，逸散出液面的氣體由真空泵帶走，而沒有逸散的氣泡夾雜在油液中被排油泵重新帶回油箱。常壓 下，部分水蒸氣被重新凝結(jié)成水混合于油系統(tǒng)中。因此凈油機(jī)的公稱流量是整個(gè)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)，結(jié)構(gòu)可采用立式和臥式兩種，實(shí)踐證明真空罐體的容積應(yīng)為凈油機(jī) 公稱流量的3-5倍。
真空罐的強(qiáng)度計(jì)算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計(jì)算及校核。
真空泵的選用:真空泵的選擇主要依據(jù)泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮抽氣速率應(yīng)大于或等于排油泵排量的1-2倍;且能保證在1-2min內(nèi)將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。
冷凝器的選用:冷凝器安裝在真空罐后，常見結(jié)構(gòu)采用風(fēng)冷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數(shù)是散熱面積。
過濾器的選擇
過濾器的分類:過濾器的過濾精度用雜質(zhì)的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是:大于100μm為粗過 濾器，10~100μm為普通過濾器，5~10μm為精過濾器，1~5μm為超精過濾器。濾油機(jī)過濾精度的選擇，主要受兩個(gè)因素的影響。
1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達(dá)到高的絕緣值，而大模數(shù)齒輪對(duì)雜質(zhì)的要求就粗放得多。
2、油的粘度。高粘度油不能通過細(xì)濾網(wǎng)，需要降低精度。
選擇過濾器時(shí)在保證精度的前提下，通油能力越大越好。主要考慮因素如下:
·具有足夠的通油能力，壓力損失小;
·過濾精度滿足要求;
·濾芯有足夠的強(qiáng)度;
·濾芯抗腐蝕性好，能在規(guī)定溫度下長(zhǎng)期工作;
·濾芯更換，清洗及維護(hù)方便。
如果片面強(qiáng)調(diào)油的清潔度而采用精密濾網(wǎng)，就會(huì)增加濾油機(jī)的運(yùn)行成本。因?yàn)?
(1)濾芯經(jīng)常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
(2)增大軸壓，使油可以較快通過濾網(wǎng)，但往往會(huì)因此壓壞濾芯。
(3)增設(shè)預(yù)熱油箱，提高溫度，降低粘度。
一般說(shuō)來(lái)，精濾級(jí)的過濾精度選擇為:
(1)絕緣油，選1~5μm。
(2)46﹟以下潤(rùn)滑油、透平油，選10~20μm。
(3)內(nèi)燃機(jī)油、齒輪油選20~50μm。
合理的工藝流程
對(duì)于汽輪機(jī)油一般要求控制的指標(biāo)為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一項(xiàng)酸值指標(biāo)，其影響因素有:
處理固體顆粒雜質(zhì)效率最高的是適宜的濾芯，濾芯的截污、納污能力至關(guān)重要，直接影響濾材的性能以及濾芯的設(shè)計(jì)和制作水平。常用凈油機(jī)的顆粒度控制在NAS8~9級(jí)，濾芯可以考慮為5-10μm。雙級(jí)凈油機(jī)則可提高到NAS6級(jí)，濾芯則考慮為1-3μm。
水分處理的關(guān)鍵在于每次通過凈化裝置的脫水率。一般待凈化含水量<50ppm的油經(jīng)單級(jí)凈油機(jī)循環(huán)三次以上性能指標(biāo)含水量≤7ppm，雙級(jí)凈油機(jī)含水量≤3ppm。
用于絕緣油處理的凈油機(jī)系統(tǒng)進(jìn)油含水量要求不高于50ppm，否則處理效果不佳。
系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，如油系統(tǒng)含水量過高或雜質(zhì)過多時(shí)，應(yīng)先使用板框壓力式濾油機(jī)等輔助設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理，否則處理效果不佳。
合理的功能組合
常規(guī)凈油機(jī)主要采用了強(qiáng)磁分離法(脫除油中的金屬微粒)、真空閃蒸分離法(破乳、脫水及脫輕質(zhì)烴)、壓力過濾分離法(除去油中的機(jī)械雜質(zhì))，除此之外，根據(jù)分離工程學(xué)，還可增加聚結(jié)式分離法、吸附分離法等。
對(duì)于擊穿電壓或酸值有要求的油凈化裝置，可在真空系統(tǒng)后增加高分子吸附再生裝置脫除酸性物質(zhì)，處理后擊穿電壓可達(dá)到75kv，油質(zhì)酸值≤0.03mgKOH/g。
對(duì)于凈化清潔度要求NAS1638 1級(jí)時(shí)，固體雜質(zhì)的處理不是使用一個(gè)高精度的濾芯，而應(yīng)該采用不同精度的濾芯逐級(jí)過濾的處理方式。
濾油機(jī)用油選取
1、普通濾油機(jī) 只能除雜和除微水 如常用油品:液壓油、齒輪油、機(jī)械油
2、離心式濾油機(jī) 能除雜和除少量水份 如:常用油品+冷凍機(jī)油、淬火油、冷鐓機(jī)油
3、真空濾油機(jī) 能完全除水 除雜 如:常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機(jī)油
4、脫色凈油機(jī) 能完全除水 除雜 顏色有改變 但是 要加入一些化學(xué)試劑
如:常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機(jī)油+淬火油、軋制油、冷鐓機(jī)油
理論上是各種油品都能處理的，但是現(xiàn)目前國(guó)內(nèi)的濾油技術(shù)參差不齊，所以有的油品處理起來(lái)有一定的難度,需要根據(jù)用戶的實(shí)際情況量身定做。
zk系列真空抽氣機(jī)組
技術(shù)參數(shù):
用途:
◎真空抽氣機(jī)組應(yīng)用于真空冶煉、焊接、干燥及化工制藥、電力真空器件等行業(yè)作為抽真空用，本機(jī)組的工作壓力為133Pa-5pa，所能達(dá)到的極限真空為5Pa。具有啟動(dòng)快、抽速大、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。特別方便用于變壓器或電力設(shè)備抽真空、真空注油、真空干燥等。本機(jī)組的工作壓力推薦范圍:133Pa-5pa，按需要，可配置進(jìn)口真空泵或進(jìn)口羅茨泵。本機(jī)組采用羅茨泵作為主泵，以旋片式真空泵作為前級(jí)泵。在前級(jí)泵與主泵中間串聯(lián)一個(gè)電磁真空充氣閥，隨前級(jí)泵開關(guān)而啟閉。在本機(jī)組的進(jìn)氣口處可安裝電子真空計(jì)或真空表，以便準(zhǔn)確地觀察與控制被抽容器真空度。
