鍋爐爐膽旋壓機(jī) |
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一、波膽旋壓機(jī): 該設(shè)備由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成,主要用于燃油、燃?xì)忮仩t波紋爐膽的波紋成型。波紋爐膽熱旋壓成型機(jī)是將爐膽筒體裝卡在設(shè)備首座和尾座的頂盤上,通過首座動力傳動使?fàn)t膽筒體按一定速度旋轉(zhuǎn),同時中頻感應(yīng)加熱線圈將爐膽筒體局部(約 300 ~ 400mm 寬的環(huán)帶)加熱到 900 ℃ 左右,使?fàn)t膽的筒體局部達(dá)到熱屈服狀態(tài),旋壓輥徑向進(jìn)給壓制爐膽筒體表面,使?fàn)t膽筒體局部發(fā)生塑性變形并伴有材料拉伸變形而形成環(huán)形波紋。熱旋壓成型工藝成型爐膽質(zhì)量高,筒體尺寸標(biāo)準(zhǔn),波紋形狀易控制。 主要組成部分: 波膽旋壓機(jī)由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成,設(shè)備大底座是承載首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置的部件。首座箱固定在大底座上,尾座箱和旋壓輥裝置在大底座的軌道上可橫向移動。首座箱配有傳動主電機(jī),通過齒輪傳動帶動首座卡盤的旋轉(zhuǎn)。提供工件回轉(zhuǎn)的動力及支承爐膽工件。尾座箱配有無動力頂盤,用于支承工件尾部回轉(zhuǎn)。并且有補(bǔ)償工件壓制波紋時所產(chǎn)生的軸向縮短機(jī)構(gòu)。尾座箱的橫移是通過電機(jī)減速機(jī)帶動齒輪齒條實現(xiàn)的爐膽成型時軸向縮短的補(bǔ)償是靠液壓缸壓力控制隨動。旋壓輥進(jìn)給是靠帶有位移傳感器的液壓缸實現(xiàn)。
主要參數(shù):
設(shè)備使用條件及環(huán)境:
1 )工作條件: 300日/年、 2 班/日、連續(xù)工作制。 2 )使用環(huán)境: -一電源:三相五線AC38OV,網(wǎng)絡(luò)電壓波動±10%,頻率 50 ±1Hz; -一工作環(huán)境溫度:-5℃ ~+45℃; -一相對濕度:≤96 % ; 能在上述工作環(huán)境下 16 小時連續(xù)穩(wěn)定工作。設(shè)備運(yùn)行占地面積是長10米寬5米高4.5米。
上料和裝夾方式:
為人工上料,自動裝夾的方式,需要有大功率的行車或叉車來配合完成。
注意: 1 、每組旋壓輥裝置對應(yīng)一種波距。 2 、為適應(yīng)爐膽直徑規(guī)格的變化,需要根據(jù)直徑規(guī)格配備多套感應(yīng)線圈及尾座頂盤。 3、中頻感應(yīng)線圈、尾座頂盤、旋壓輥裝置、旋壓輥裝置的輥型按客戶要求定做。
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