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相信剛?cè)腴T的鋁板企業(yè)，對(duì)鋁板常見的缺陷并不是很了解吧，下面簡單為您介紹幾種常見的鋁板缺陷，以免因自己的疏忽給企業(yè)造成不必要的麻煩！具體的和鋁板廠家一起來了解一下吧：

1、板形方面：

   （1）錯(cuò)層：帶材端面層與層之間不規(guī)則錯(cuò)動(dòng)，造成端面不平。產(chǎn)生原因：坯料不平整；軋機(jī)開卷、卷取張力控制不當(dāng)；壓平輥調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/span>

   （2）塌卷：卷芯嚴(yán)重變形，卷形不圓。產(chǎn)生原因：卷曲過程中張力不當(dāng)；外力壓迫。

   （3）側(cè)向彎曲：表現(xiàn)為板形向一邊彎曲。產(chǎn)生原因：校平機(jī)壓力不夠。

   （4）波浪：鋁板、鋁帶由于不均勻變形而形成的各種不同的不平整現(xiàn)象的總稱。板、帶邊部產(chǎn)生的波浪稱為邊部波浪，中間產(chǎn)生的波浪稱為中間波浪，在中間和邊部之間的既不在中間又不在兩邊的波浪稱為二肋波浪，尺寸較小且通常呈圓形的波浪稱為碎浪。產(chǎn)生原因：輥縫調(diào)整不平衡，輥型控制不合理；潤滑冷卻不均，使鋁板變形不均；道次壓下量分配不合理等。

2、尺寸方面：

   （1）厚度公差：1.0以下允許公差±1%，1.0以上±5%，單項(xiàng)超差*2倍；

   （2）寬度公差：3.2MM以下±0.1MM，3.2MM以上為±0.2MM；

   （3）長度公差：+5-3MM。厚度公差產(chǎn)生的原因，測厚儀的問題；寬度公差產(chǎn)生的原因，圓盤剪調(diào)整不合適；長度公差產(chǎn)生的原因，剪切機(jī)的調(diào)整有問題。

3、表面方面：

   （1）壓花：由于帶材折皺、斷帶等原因?qū)е萝堓佪伱娌灰?guī)則色差在軋制過程中周期性地印到帶材表面的色差現(xiàn)象。

   （2）擦傷：表現(xiàn)為鋁板表面成束狀分布傷痕。產(chǎn)生原因：機(jī)械或人工使鋁板產(chǎn)生層與層之間的錯(cuò)動(dòng)。

   （3）翹邊：因經(jīng)軋制或剪切后，帶材邊部翹起。

   （4）腐蝕：表現(xiàn)為鋁板表面有點(diǎn)狀或片狀的白斑或黑斑。產(chǎn)生原因：生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中進(jìn)入了酸堿或水。

   （5）表面油污：表現(xiàn)為表面有臟污。產(chǎn)生原因：冷卻油臟，吹風(fēng)不力。

   （6）劃傷：表現(xiàn)為鋁板表面有線條分布的傷痕。產(chǎn)生原因：導(dǎo)板或成平滾有凸出或粘鋁；剪切過程中產(chǎn)生劃傷；人工檢查抬放不當(dāng)。

   （7）側(cè)邊彎曲：板、帶的縱向側(cè)邊呈現(xiàn)向某一側(cè)彎曲的非平直狀態(tài)。產(chǎn)生原因：軋機(jī)兩端壓下量不一樣；板、帶來料兩側(cè)厚度不一致等。

   （8）表面有黑點(diǎn)：鋁板表面有針狀黑點(diǎn)。產(chǎn)生原因：爐液不清潔。