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絕熱工程安裝技術(shù)規(guī)范及要求
1. 絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開。
2. 所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
3. 施工保溫前要確認(rèn)管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象。
4. 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
5. 安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門、法蘭。
6. 立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。
7. 保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用橡塑保溫碎快材料填塞。
8. 管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專用膠帶包裹。
9. 用管殼保溫時(shí)， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人沿管殼一端向另一端均勻用力擠壓管殼，使其緊密粘貼與管道之上。
10. 所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。
11. 所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。
12. 使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。
13. 不用涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中。
14. 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時(shí)間按膠水說(shuō)明書，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于施工環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度。
15. 粘接時(shí)，要掌握粘接時(shí)機(jī)，兩粘貼面對(duì)準(zhǔn)一按即可。
16. 如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。
成品的保護(hù)
保溫基層施工完畢后，因強(qiáng)度較低，應(yīng)注意勿讓外物擾動(dòng)基層，影響粘結(jié)效果。面層罩面未達(dá)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁外力因素重?fù)簦悦庥绊懗尚托Ч。?duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的全部預(yù)埋件、管件進(jìn)行保護(hù)，以免施工時(shí)粘上砂漿或受到損壞。
保溫施工技術(shù)，采用整板下料，單縫粘接進(jìn)行風(fēng)管保溫施工，具有工藝先進(jìn)，接口拼縫少，整板下料精度高，單接口縫設(shè)置于風(fēng)管頂部，粘接牢固隱蔽，不易開裂，成型觀感質(zhì)量好，根據(jù)共板法蘭風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)定制保溫板材，顯著降低了材料損耗，提高了能源利用率。
此項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)適用于各類通風(fēng)空調(diào)工程金屬風(fēng)管系統(tǒng)橡塑保溫施工
改進(jìn)傳統(tǒng)橡塑保溫下料方式，采用“一片法”統(tǒng)籌下料，整體粘貼，確保風(fēng)管四棱邊保溫層平直圓滑，無(wú)接縫。保溫板接縫處采用斜切縫粘貼，增大粘貼面積，顯著提高風(fēng)管保溫質(zhì)量及觀感效果。
2. 風(fēng)管橡塑保溫施工工藝
鍍鋅鋼板風(fēng)管橡塑保溫施工簡(jiǎn)潔，外形美觀，已經(jīng)在通風(fēng)空調(diào)工程中廣泛應(yīng)用。
傳統(tǒng)的風(fēng)管橡塑保溫，采用橡塑板材四片單獨(dú)裁切粘接。該工藝陳舊落后，存在接口拼縫多，下料誤差大，接口不規(guī)整，易開裂，觀感質(zhì)量差，材料損耗大，能源消耗大等弊病。
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