電機(jī)軸承壓裝機(jī) 上海汽車部件壓裝機(jī) 精密滾動軸承壓裝機(jī)

電機(jī)軸承壓裝機(jī)用途：

汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。

電機(jī)軸承壓裝機(jī) 上海汽車部件壓裝機(jī) 精密滾動軸承壓裝機(jī)功能：

1.提供5-30KN可設(shè)定的壓裝力（直接在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定）；

2.過盈力的上下限報(bào)，壓入過程中取五點(diǎn)進(jìn)行對比；

3.過盈數(shù)據(jù)存儲功能，并可導(dǎo)出至個(gè)人電腦，并以EXCEL表格方式打開，以便查詢；

4.參數(shù)的修改與調(diào)用需通過密碼進(jìn)入方可操作，具有9999999套可存儲的壓裝參數(shù)；

5.系統(tǒng)最多可設(shè)置11個(gè)管理帳號，分配給各管理帳號權(quán)限可自由修改，各參數(shù)設(shè)置、修改、保存需管理帳號分配權(quán)限才能進(jìn)行；

6.具有產(chǎn)品條形碼掃描功能，啟用此功能后每次壓裝前必需掃描產(chǎn)品條形碼方可執(zhí)行程序動作，并且壓裝數(shù)據(jù)及條形碼一起保存，真正的實(shí)現(xiàn)一對一的數(shù)據(jù)追溯功能；

7.具有峰值報(bào)功能，也就是可對設(shè)每一次的壓裝，將進(jìn)行力傳感器的壓力捕捉，然后進(jìn)行上限下限報(bào)，提示設(shè)定壓力與實(shí)際壓力是否在相差范圍內(nèi)；

8.可以對設(shè)備發(fā)出的報(bào)做出相應(yīng)的文字提示；

9.實(shí)時(shí)顯示力與位移壓的壓裝曲線，壓裝曲線可保存；

10.可對最終壓裝位置進(jìn)行上下限對比,能檢測到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位；

11.可在觸摸屏上任意設(shè)定伺服缸的回升停止位置、減速位置，下限停止位置。保壓時(shí)間；

12.具有手動/自動功能：手動功能在對模時(shí)，按壓相應(yīng)按鈕得到相應(yīng)動作，手松即停。自動功能按壓相應(yīng)按鈕，壓頭快速下行→慢速下行→加壓→保壓→壓頭自動返回。

13.具備雙手按鈕啟動（二個(gè)按鈕在0.5秒內(nèi)同時(shí)按下才有效），設(shè)有緊急回升按鈕。

14.具有雙色示燈，并帶蜂鳴器，故障時(shí)聲光。

15.具有紅外線安全光柵保護(hù)。上壓頭在下壓過程中，檢測有在于直徑25MM物體伸入機(jī)器內(nèi)，立即回升并聲光報(bào)

1.采用稱重傳感器，能夠準(zhǔn)確的測出數(shù)控壓裝機(jī)在壓裝過程中的壓力，誤差在1%左右；

2.采用編碼器來顯示油缸移動的位移，精度達(dá)0.01mm。

3.采用PLC和觸摸屏，操作簡單，易學(xué)易會。在屏上能顯示壓力和位移，還有在整個(gè)壓裝過程中壓力和位移的曲線圖，并能打印出來。

4.能存儲20套數(shù)據(jù)程序，采用5點(diǎn)壓裝對比，在壓裝過程中出現(xiàn)異常會產(chǎn)生報(bào)。

1.采用電磁溢流閥，在待機(jī)狀態(tài)下，油溫不會升高。

2.采用插裝閥，能有效的減少油壓閥件的故障率；

3.采用比例溢流閥，通過與電路的配合，能有效的控制油缸的出力，也就是說，您想讓油缸出多大的力，通過觸摸屏設(shè)置好，讓后就能夠控制比例閥來控制油缸出力的大小。

4.本機(jī)所采用的液壓元件全部采用臺灣或者日本的產(chǎn)品，電磁閥采用臺灣，密封件采用日本NOK。

5.本機(jī)采用子母缸油路，實(shí)現(xiàn)快慢速兩段速度，高效準(zhǔn)確，油泵采用進(jìn)口油泵，噪音低，效率高。

該數(shù)字壓裝機(jī)可用于發(fā)動機(jī)搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機(jī)活塞和活塞銷的組合,軸承與軸套的過盈配合壓入,電機(jī)轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及氣車行業(yè)，電機(jī)行業(yè)等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設(shè)備。

數(shù)控油壓機(jī)售后服務(wù)：

1. 設(shè)備自調(diào)試合格之日起，質(zhì)量保修期壹年，終身維護(hù)。

2. 免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試及現(xiàn)場培訓(xùn)技術(shù)操作人員。

3. 使用過程中出現(xiàn)故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題，若電話中解決不了，安排現(xiàn)場服務(wù)，在48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。

4. 建立客戶檔案，進(jìn)行質(zhì)量