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主營業(yè)務(wù)：液壓設(shè)備手動、半自動、全自動研發(fā)生產(chǎn)銷售，可根據(jù)客戶要求定制各類型液壓機

產(chǎn)品按噸數(shù)：1-300噸均可定制

產(chǎn)品按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：四柱液壓機、單柱液壓機、臥式液壓機、轉(zhuǎn)盤液壓機、C型液壓機、立柱液壓機等

產(chǎn)品按應(yīng)用：壓裝液壓機、裁切液壓機、熱壓液壓機、鉚合液壓機、五金成型液壓機、拉伸液壓機等

伺服壓力機結(jié)構(gòu)：

1.伺服液壓機機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便。
2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。
3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4、伺服液壓機機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。
5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。
6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。
7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。
8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm，實際定位精度0.01-0.02mm。
9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。
10、移動工作臺自動送料。
11、壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒

伺服壓力機的功能優(yōu)勢

1.壓裝過程不良品自動判別，設(shè)備設(shè)定上下線后超越上線及下線報警停止。后臺可查詢報警故障。

2.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理;

3.可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套;七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求;

4.通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;

5.實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的

6.壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入

伺服壓力機工作原理；    

伺服油壓機的設(shè)計原理是通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現(xiàn)滑塊運動過程。通過復(fù)雜的電氣化控制，伺服油壓機可以任意編程滑塊的行程、速度、壓力等，甚至在低速運轉(zhuǎn)時也可達到壓力機的公稱噸位。伺服油壓機的工作原理是利用恒轉(zhuǎn)矩系統(tǒng)積蓄能量理論，推出伺服電機參數(shù)、電機軸側(cè)總轉(zhuǎn)動慣量、動加速時間、制動器制動力矩的設(shè)計計算公式，并進行了曲柄、螺旋伺服油壓機的設(shè)計與研制。

總之，伺服油壓機工作原理是用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對壓力機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。伺服油壓機使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。

伺服壓力機基本操作：

       一、參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕，壓力頭保存在當前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行。當同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行回原位。

       二、運行狀態(tài)下，作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號，啟動模式分為以下幾種：

       （1）雙手觸發(fā)啟動，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán)。

       （2）雙手持續(xù)啟動，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警。

       （3）單循環(huán)壓裝模式，啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接。

       （4）往復(fù)循環(huán)試驗?zāi)Ｊ�，使用此模式要關(guān)閉啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗。

       三、壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。

       緊急停止：在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設(shè)備將處于暫停狀態(tài)，設(shè)備無法進入下一步動作，只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運行。

注意事項：

（2）工作環(huán)境：電源：單相220V或三相380V（±10%），50/60HZ
（1）設(shè)備工作間斷性24小時，定期注入絲桿專用潤滑油，3個月一次為宜（系統(tǒng)自發(fā)提醒）

（3）溫度：-20℃~+60℃

（4）室內(nèi)相對濕度不超過80%

伺服壓力機選型指南

伺服壓力機有幾大參數(shù)需要確認，方可正確選型：

（一）、壓力：選型壓裝產(chǎn)品壓力在機器量程的10%——90%為宜；

（二）、開口高度：是壓頭位于上死點時離工作臺面的高度；也有叫開模高度即壓機的上死點；也有把封閉高度和行程一起使用來確定壓機開口高度的，封閉高度即壓機的下死點，再加行程即為開口高度；為統(tǒng)一認識我們叫開口高度；

（三）、伺服壓力機的壓裝行程：壓頭從上死點下移至下死點的距離（因為伺服壓裝機全行程都可以進行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過分放大行程）；

（四）、伺服壓力機的工作臺面內(nèi)空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜；

（五）、伺服壓力機的模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺面上開T型槽的模式進行安裝）

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、汽車行業(yè)：發(fā)動機組件、傳動軸組件、轉(zhuǎn)向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝。

2、電機行業(yè)：伺服電機組件、微電機組件（如主軸、殼體、軸承、軸心）等精密壓裝。

3、電子行業(yè)：線路板組件（插件等）、電子零部件、通訊產(chǎn)品等的精密壓裝及裁切。

4、機械行業(yè)：機械零部件壓裝、自動化裝配組線應(yīng)用、易損件壽命測試等。

5、家電行業(yè)：電器開關(guān)、家電配件等的壓裝、鉚接。

6、硅膠制品等的精密半切。

7、影像技術(shù)核心部件的精密壓裝。

8、彈簧性能測試等精密壓力檢測。

9、航空、科研及特種裝備應(yīng)用。

10、其他需要精密壓力、位移裝配的場合。如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。