| 無錫空調底板自動電阻焊機-蘇州安嘉供應 |
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價格：1000000 元(人民幣) | 產地：蘇州 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：蘇州 | |
| 上架時間：2020-03-04 16:46:18 | 瀏覽量：91 | |
蘇州安嘉自動化設備有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營合伙企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：電焊、切割設備 | 主要客戶：汽車零部件、低壓電氣、家電、五金、工具等行業(yè) | |
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| 聯(lián)系人:周榮玉 (小姐) | 手機:13348011036 |
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蘇州安嘉自動化設備有限公司是專業(yè)從事自動化裝配、焊接、檢測設備和生產流水線的研制企業(yè)，主要應用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等？筛鶕(jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機和自動化焊接設備及裝配焊接生產線、流水線等，為企業(yè)轉型升級提供最優(yōu)秀的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實現(xiàn)由傳統(tǒng)生產方式向中高端生產方式轉型升級的服務。如果您對我們的自動化設備和生產流水線感興趣，請聯(lián)系我們：400-8333-566。
空調外機底板掛耳自動點焊生產線
空調外機底板掛耳（支架）自動點焊生產線是蘇州安嘉為客戶量身定制的焊接空調底板與掛耳（支架）的全自動點焊生產線，整線自動上下料，機器人操作，自動焊接，中間無需人員介入，整線只需2人在線，減少了12個人工，幫客戶基本實現(xiàn)了人工智能化。具體優(yōu)勢特點如下:
此焊接線用于空調底板和掛耳（支架）的全自動焊接，采用自動輸送機構，配置為中頻電源同時焊接兩側支架；空調底板采用機器人從上料倉自動抓取，然后輸送至焊接工位，兩側的掛耳采用振盤自動推送至工位，然后啟動焊接，焊接完成后工件由輸送至下料工位，由機器人抓取放至下料倉，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定，保證了焊接品質，減少人工，實現(xiàn)了原需14人焊接，現(xiàn)全程只需2人，減少了12個人工；
根據(jù)鍍鋅板的焊接特殊性，安嘉工藝工程師通過各種測驗，最終改變原來的焊接工藝，采用新的鍍鋅板特殊工藝，我們選用了中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，使得生產中更加的穩(wěn)定和快捷，同時保證了焊后產品的牢度及外觀的達標，合格率達到99.99%以上，還節(jié)能30%以上；
利用流水線方式拆分整個焊接流程，最終節(jié)拍定位6秒一個工件，效率在原來的基礎上提高了200%。
KK工業(yè)空調底板自動點焊生產線定制項目介紹
KK公司，是從事白色家電的制造，是當?shù)貥藯U制造企業(yè)，長期和美的、格力、海爾等家電龍頭供應制造加工件。現(xiàn)有空調外機底板掛耳（支架）的焊接，現(xiàn)有設備焊接遇到如下問題：
1、焊接效率特別低：每個工件有4個焊接位置，且人工難以定位，每個點的相對位置要求不超過1mm，組裝困難大。
2、焊接穩(wěn)定性：工件本身鍍鋅，對焊接的穩(wěn)定性又提升了一個檔次，工人需要花費時間來保證焊接的一致性條件，影響焊接的節(jié)拍。
3、牢度外觀不達標：工件焊接完成后需要安裝固定在外部，整個承受重量需要依靠焊接位置保證，對焊接的牢度有一定的要求，而人工焊接品質不穩(wěn)定，經常有虛焊現(xiàn)像，牢度不能保證。
以上三個問題，客戶一直很頭痛，找不到解決的辦法。
KK在2019年8月1日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：
1、焊接效率要求在原有的基礎上提高100%；
2、外觀合格率要在原有的基礎上提高70%；
3、解決焊接不穩(wěn)定問題；
4、原有的需要14人作業(yè)，現(xiàn)需要精減到4人；
根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有標準點凸焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：
1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線自動上下料，實現(xiàn)整線機器人操作，自動焊接，整線只需4人在線操作，基本實現(xiàn)了人工智能化，并做出了如下工序排序：
2、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)；
3、焊機電源選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160*2的中頻電源；
4、焊接線的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進口配置"；
5、自動焊接線優(yōu)勢：
1）實現(xiàn)全自動焊接，減少了人工，保證焊接穩(wěn)定性：此焊接線用于空調底板和掛耳的全自動焊接，采用自動輸送機構，配置為中頻電源同時焊接兩側支架；空調底板采用機器人從上料倉自動抓取，然后輸送至焊接工位，兩側的掛耳采用振盤自動推送至工位，然后啟動焊接，焊接完成后工件由輸送至下料工位，由機器人抓取放至下料倉，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定，保證了焊接品質，減少人工，實現(xiàn)了原需14人焊接，現(xiàn)全程只需2人，減少了12個人工；
2）工藝革新，牢度外觀全達標，節(jié)能：根據(jù)鍍鋅板的焊接特殊性，安嘉工藝工程師通過各種測驗，最終改變原來的焊接工藝，采用新的鍍鋅板特殊工藝，我們選用了中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，使得生產中更加的穩(wěn)定和快捷，同時保證了焊后產品的牢度及外觀的達標，合格率達到99.99%以上，還節(jié)能30%以上；
3）焊接效率高：利用流水線方式拆分整個焊接流程，最終節(jié)拍定位6秒一個工件，效率在原來的基礎上提高了200%。
6、交貨期：60個工作日。
安嘉把上述技術方案、細節(jié)和KK一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2019年8月12日與KK公司達成了訂單協(xié)議。
在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃60個工作日過去，KK定制型空調外機底板掛耳自動點焊生產線經過老化試驗完工了，經過我們的專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場經過7天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準;
四、KK公司對該空調外機底板掛耳自動點焊生產線際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工，也給予我們充分的肯定和好評！
客戶是我們的導師，
您需要焊接什么材質的產品？
您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？
需要全自動的、半自動的、是生產線、還是流水線？
請盡管提出來，安嘉都可以為您研發(fā)定制"。
蘇州安嘉自動化設備有限公司是專業(yè)從事自動化裝配、焊接、檢測設備和生產流水線的研制企業(yè)，主要應用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等？筛鶕(jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機和自動化焊接設備及裝配焊接生產線、流水線等，為企業(yè)轉型升級提供最優(yōu)秀的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實現(xiàn)由傳統(tǒng)生產方式向中高端生產方式轉型升級的服務。如果您對我們的自動化設備和生產流水線感興趣，請聯(lián)系我們：400-8333-566。手機：13348011036內容來源：https://www.szagera.com/Products/ktwjdbgezd.html |
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