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橋梁智能張拉機(jī)
產(chǎn)品特點：
（1）只需預(yù)留30厘米的鋼絞線即可正常張拉。
（2）安裝與施工非常方便：不用旋轉(zhuǎn)任意安裝的工作錨具；不用旋轉(zhuǎn)千斤頂?shù)膹较蚍较颍徊挥每桃獍刺菁壖羟蓄A(yù)留張拉的鋼絞線；不用把隨意下料的鋼絞線端頭刻意磨成頭形的尖狀；安裝工具錨板與工具夾片比原來后卡式更方便快捷。
（3）限位板、工具錨、張拉千斤頂為分開獨立狀態(tài)。
（4）不用張拉桿與張拉撐腳張拉。
（5）本系列千斤頂?shù)谋倔w長度與后卡式張拉千斤頂基本一樣。
（6）穩(wěn)定性更好：常規(guī)后卡式張拉千斤頂為3點活塞導(dǎo)向， 本系列張拉千斤頂為4點活塞導(dǎo)向；克服了3點導(dǎo)向偏心張拉受力后經(jīng)常產(chǎn)生拉缸報廢千斤頂?shù)默F(xiàn)象。
（7）克服了國內(nèi)外整體前卡式張拉千斤頂繁瑣、不方便安裝的缺點。 

2根油管1根4米的出油管，1根4米的回油管
ybz高壓電動油泵是用于預(yù)應(yīng)力張拉時，為預(yù)應(yīng)力千斤頂提供張拉動力的設(shè)備。高壓電動油泵、汽油機(jī)驅(qū)動油泵結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，壓力高，流量小，可配制低壓泵以提高工作效率。在路的基礎(chǔ)上，可增加電磁換向閥、壓力繼電器、液壓鎖等液壓元件對系統(tǒng)進(jìn)行控制�？芍苯訉毫θ萜鬟M(jìn)行壓力試驗，配備油缸及機(jī)具可以進(jìn)行起重、頂升、彎曲、校直、拉伸、沖孔、鉚接、拆裝等作業(yè)。
內(nèi)置反復(fù)使用的工具錨，在工作時可自動夾緊和松開工具夾片。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機(jī)發(fā)出指令同步控制每臺設(shè)備的每一個機(jī)械動作，自動完成整個張拉過程

油泵體
泵體系自吸式軸向柱塞泵，其工作過程如下:電動機(jī)帶動軸旋轉(zhuǎn)，軸在旋轉(zhuǎn)過程中，通過軸上的斜盤將柱塞壓入柱塞套內(nèi)，而回程彈簧靠其彈力使柱賽時刻貼緊在推力軸承面上，軸和彈簧的交替作用，使柱塞在柱塞套中往復(fù)運動，達(dá)到吸排油的目的，使出油嘴得到連續(xù)均勻的壓力油。

該油泵共有六個柱塞，圓周等分排列，又交錯分成兩條排油路，每一排油路均由三個相互間隔120度的柱塞副組成，兩條排油路單獨出油互不聯(lián)通。
控制閥
控制閥是由左、右兩個結(jié)構(gòu)相同的閥體組成。
節(jié)流閥是一個可調(diào)的錐式閥，用改變其閥隙通流截面大小來調(diào)節(jié)進(jìn)入工作缸的流量。卸荷閥是一個手動截止閥。打開卸荷閥，工作缸中的油便可流回油箱。持壓閥是一個單向閥，用以切斷千斤頂工作缸內(nèi)高壓油的加油路，保證停車或空運行時千斤頂不回油即持荷。
安全閥是靠彈簧壓力來限制系統(tǒng)的高壓力，調(diào)節(jié)彈簧的壓力即可改變系統(tǒng)的高壓力，從而起到安全保護(hù)的作用。

統(tǒng)一規(guī)范：能到每個項目的張拉情況，有利于做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化 9.多樣化數(shù)據(jù)備份管理 測試數(shù)據(jù)可以SD卡導(dǎo)出到PC機(jī)，也可以直接與電腦通過USB口連接導(dǎo)出，測試數(shù)據(jù)自動生成報表。
箱體、管路
箱體是由薄鋼板焊接而成，油泵體直接浸在油中這樣有利于泵體的花招和潤滑。高壓管采用φ10×2.5無縫鋼管，低壓管是采用φ11×0.5透明塑料管。

錨具 反復(fù)使用工具錨 多孔圓錨 

  多孔扁錨
適用于工程建設(shè)過程中，混凝土預(yù)應(yīng)力張拉用的錨具。一般在橋梁施工中經(jīng)常用到，預(yù)先安裝好定位，然后澆筑混凝土，埋在混凝土的兩端，也就是波紋管的兩個端頭，是為了張拉時千斤頂?shù)姆�(wěn)定作用而設(shè)置的端面。

5.張拉力雙重保護(hù)功能 為了保證張拉壓力的精確可靠，系統(tǒng)采用雙重油壓傳感器設(shè)計，用一個獨立的系統(tǒng)監(jiān)測千斤頂油壓，如果壓力值超過設(shè)計壓力，斷開油泵電源，確保系統(tǒng)的可靠性。 二、組成 張拉外套、油缸

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