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特點(diǎn): 

 1. 高剛性機(jī)鐵結(jié)構(gòu)

 (1) 機(jī)體采用高級米漢納鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理及時效處理后再加工。

 (2) 滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨。機(jī)體材質(zhì)穩(wěn)定，無變形之慮，耐磨耗性優(yōu)異。

 2. 油壓冷卻系統(tǒng)

 (1) 砂輪主軸與調(diào)整輪主軸軸承潤滑及油壓系統(tǒng)，采用同一油壓泵浦驅(qū)動。并加裝油溫冷卻風(fēng)扇，有效降低油溫上升速度。

 3. 壓力開關(guān)

 (1) 砂輪與調(diào)整輪主軸啟動時，須經(jīng)過油壓壓力開關(guān)確定油已進(jìn)入軸承，才能啟動，提供主軸之安全防護(hù)。

 4. 潤滑系統(tǒng)

 (1) 砂輪主軸采用自動潤滑系統(tǒng)。

 (2) 滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確�；瑒用嬷疂櫥Ч�，集進(jìn)給之精準(zhǔn)。

 5. 滑動臺

 (1) 上滑板旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整簡易、快速、精準(zhǔn)。適合停止研磨作業(yè)、可做工件前后段直徑大小之調(diào)整。利用停止研磨，磨出斜度工件。調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度范圍+5°~ -5°。

 (2) 通過研磨時，提供工件與砂輪接觸面之調(diào)整。旋轉(zhuǎn)角度范圍+5°~ -3°。

 (3) 上滑板滑道為鳩尾槽式設(shè)計(jì)。進(jìn)刀輕快、準(zhǔn)確，并采用集中式潤滑。

 (4) 下滑板采用Λ型滑軌與雙楔型副軌，雙Λ型滑軌經(jīng)過高周波硬化處理，精密研磨，并可防止泥液進(jìn)入，結(jié)構(gòu)輕巧精準(zhǔn)。微調(diào)式進(jìn)刀裝置，最小進(jìn)刀量 0.001mm，可滿足各種工件公差之需求。

 6. 砂輪與調(diào)整輪修整裝置

 (1) 采用特殊合金鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理，耐磨耗。

 (2) 油壓驅(qū)動前后修整，亦可搭配伺服馬達(dá)，作成型修整。

 (3) 修整速度無段變速調(diào)整。

 (4) 調(diào)整輪之修整座，可依工件需求角度作調(diào)整，確保工件圓筒精度。

 7. 潤滑油回收裝置

 (1) 本機(jī)全部滑道之潤滑油，集中回流至集油桶，除了保持工作區(qū)域之清潔，并符合ISO-I4000環(huán)保要求。

 8. 穩(wěn)定的砂輪修整座

 (1) 砂輪修整座之下滑板道為下凹式鳩尾槽設(shè)計(jì)，配合超大滑道面，大幅提升砂輪修整座之穩(wěn)定性。

標(biāo)準(zhǔn)配件: 

1. 調(diào)整輪與調(diào)整輪法蘭 x1組 2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組 3. 停止式標(biāo)準(zhǔn)刀架及刀片 x1 組 4. 通過式標(biāo)準(zhǔn)刀架及刀片 x1 組 5. 電器箱標(biāo)準(zhǔn)附件 x1 組 6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組 7. 標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng) x1 組 8. 鉆石修刀 x2 支 9. 工作燈 x1 組 10. 工具箱及工具 x1 組

選購配件:

1. 平衡臺及棒 2. 停止式研磨自動進(jìn)給裝置 3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架) 4. 停止式研磨退物裝置 5. 通過式研磨自動送料裝置(?5 – 20L, 100 – 600mm) 6. 切齒式送料裝置 (?2 – 8mm, L50 – 180mm) 7. 通過式研磨自動收料裝置 8. 長棒研磨裝置 9. 成型研磨裝置 10. 電磁式冷卻液除屑裝置 11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置 12. 水力分離機(jī) 13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置 14. 震動式送料裝置 15. 通過式長型刀架