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平板型爆破片和拱形爆破片性能比較

預(yù)拱型爆破片的成形過(guò)程是在圓形坯片在液壓作用下發(fā)生塑性膨脹使爆破片具有很大的塑性應(yīng)變，屈服強(qiáng)度有所提高，屈服壓力壓力也有所提升。在相同的 壓力下，平板型爆破片的疲勞壽命比拱形爆破片短的多。在疲勞過(guò)程中，對(duì)于正拱形爆破片，除了壓力循環(huán)引起拱高在彈性范圍內(nèi)變化外，拱高沒(méi)有變化，而平板型爆破片從循環(huán)開(kāi)始直到失效，拱高一直在上升，這對(duì)應(yīng)著 應(yīng)變?cè)黾�。在爆破片的失效形式�?lái)看，爆破片上出現(xiàn)了裂紋，表明失效主要是低循環(huán)疲勞所致。既有著循環(huán)蠕變累積損傷，又有著疲勞累積損傷，循環(huán)蠕變加速了疲勞損傷，這是平板型爆破片在壓力循環(huán)下的行為。而拱形爆破片可以抑制循環(huán)蠕變，在整個(gè)疲勞過(guò)程中，都在彈性安定范圍內(nèi)工作。由此可見(jiàn)，預(yù)拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片優(yōu)越的多。對(duì)爆破片進(jìn)行預(yù)拱處理，不僅可以發(fā)現(xiàn)材料中隱藏的缺陷，以進(jìn)行剔除，而且還具有較高的抗循環(huán)蠕變性能，是爆破片的疲勞壽命大大提高。

用爆破片保護(hù)的壓力容器或反應(yīng)器，常常工作在高溫或壓力波動(dòng)的場(chǎng)合，這就要求爆破片具有一定的蠕變強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。因此，在制造拉伸型爆破片時(shí)，注意使其達(dá)到或者接近 佳成形高度是很有必要的。

爆破片型號(hào)選擇

正拱型爆破片

正拱型爆破片預(yù)制成拱形，使用時(shí)凹面接觸介質(zhì)，凸面朝向泄放側(cè)，爆破機(jī)理為強(qiáng)度破壞，動(dòng)作時(shí)爆破片發(fā)生拉伸破裂。

正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

這是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的一種爆破片，相對(duì)制作成本低、價(jià)格便宜，但是這種爆破片抗疲勞強(qiáng)度低，容易變形，此外由于受材料供應(yīng)的限制，其加工爆破壓力范圍有一定的局限性，使用的較少。一般用在爆破壓力較高的設(shè)備上，但工作壓力不宜超過(guò)爆破壓力的70%，所以當(dāng)設(shè)備的操作壓力與設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力很接近時(shí)不宜選用普通正拱型爆破片。因這種型號(hào)爆破片爆破時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎片，不可用在介質(zhì)易燃易爆，與安全閥串聯(lián)使用。當(dāng)爆破壓力或泄放口徑很小時(shí)，也會(huì)給爆破片的制造增加困難，此時(shí)不宜選用。

正拱開(kāi)縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開(kāi)縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時(shí)生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開(kāi)縫型爆破片的適用范圍收到了限制。

正拱帶槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。

正拱帶槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開(kāi)縫型爆破片的缺點(diǎn)，爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時(shí)在制造上會(huì)產(chǎn)生困難。正拱帶槽型爆破片的特點(diǎn)是，爆破后不產(chǎn)生碎片。