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制造加工工藝對(duì)爆破壓力穩(wěn)定性的影響

用于防腐層的噴涂材料很多，其加工工藝差別很大，性能方面也差別較大，因而對(duì)爆破片的爆破壓力將產(chǎn)生不同的影響。從而在爆破片的質(zhì)量控制要求考慮，應(yīng)當(dāng)定點(diǎn)，定工藝生產(chǎn)。涂層加工工藝對(duì)爆破壓力的影響主要有：（1）燒結(jié)溫度的影響。常用噴涂材料為F4或者F46塑料，其燒結(jié)溫度為380-410℃，對(duì)于較薄的金屬基體來講，經(jīng)受這樣的溫度相當(dāng)于經(jīng)受一次熱處理過程。由于爆破片的直徑不同和燒結(jié)時(shí)爆破片在爐內(nèi)的位置不同，各爆破片的溫度分布也就不同，從而就會(huì)對(duì)各爆破片的爆破壓力產(chǎn)生不同的影響。采用成熟的噴涂加工工藝，通過流水線生產(chǎn)或者穩(wěn)定的生產(chǎn)方式來生產(chǎn)，能較好的保證噴涂層爆破片的質(zhì)量。（2）粘結(jié)劑的影響。爆破片的噴涂層與金屬基體應(yīng)粘結(jié)牢固，這樣才能保證獲得厚度均勻的涂層，并且涂層致密性好，不易產(chǎn)生微孔，氣泡等現(xiàn)象。但是，由于燒結(jié)后噴涂層與金屬基體各部分粘接性能的差別，會(huì)導(dǎo)致在受力條件下爆破片金屬表面與噴涂層各部分粘合力大小不一致，從而導(dǎo)致爆破片變形不一致，影響爆破壓力，這在兩者的厚度較為接近時(shí)尤為明顯。因此，為穩(wěn)定爆破片的使用性能，應(yīng)嚴(yán)格控制涂層的厚度和提高粘結(jié)性能。（3）噴涂層無聊的粒度和均勻度的影響。噴涂物料粒度的大小及其均勻度對(duì)涂層的防腐蝕性能，耐磨性能和抗疲勞性能均會(huì)產(chǎn)生影響，粒度較小，粒度均勻，可以減少燒結(jié)過程中的微孔和氣泡，提高涂層質(zhì)量。噴涂物料粒度的大小及均勻粒度對(duì)爆破片的爆破壓力也會(huì)產(chǎn)生影響，粒度大小和均勻度的不一致，會(huì)使燒結(jié)成形時(shí)涂層表面的張力分布不一致。因此，應(yīng)選擇合適的噴涂料，嚴(yán)格控制噴涂工藝，保證噴涂層表面的均勻度，防止產(chǎn)生氣泡氣孔。

爆破片型號(hào)選擇

正拱型爆破片

正拱型爆破片預(yù)制成拱形，使用時(shí)凹面接觸介質(zhì)，凸面朝向泄放側(cè)，爆破機(jī)理為強(qiáng)度破壞，動(dòng)作時(shí)爆破片發(fā)生拉伸破裂。

正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

這是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的一種爆破片，相對(duì)制作成本低、價(jià)格便宜，但是這種爆破片抗疲勞強(qiáng)度低，容易變形，此外由于受材料供應(yīng)的限制，其加工爆破壓力范圍有一定的局限性，使用的較少。一般用在爆破壓力較高的設(shè)備上，但工作壓力不宜超過爆破壓力的70%，所以當(dāng)設(shè)備的操作壓力與設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力很接近時(shí)不宜選用普通正拱型爆破片。因這種型號(hào)爆破片爆破時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎片，不可用在介質(zhì)易燃易爆，與安全閥串聯(lián)使用。當(dāng)爆破壓力或泄放口徑很小時(shí)，也會(huì)給爆破片的制造增加困難，此時(shí)不宜選用。

正拱開縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時(shí)生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。

正拱帶槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。

正拱帶槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開縫型爆破片的缺點(diǎn)，爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時(shí)在制造上會(huì)產(chǎn)生困難。正拱帶槽型爆破片的特點(diǎn)是，爆破后不產(chǎn)生碎片。