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爆破片安裝在安全閥入口

為了避免爆破片的破裂而損失大量工藝物料，在安全閥不能直接使用的場(chǎng)合（如物料有強(qiáng)腐蝕性、嚴(yán)禁泄漏等條件)， 般在安全閥的入口處安裝爆破片。其主要目的是 大限度減少可能由于安全閥的泄漏造成有價(jià)值、有毒或有危害的物質(zhì)流失。當(dāng)爆破片安裝在

安全閥入口時(shí)，必須在爆破片和安全閥之間設(shè)置壓力表和放氣閥，

這是由于如果爆破片安裝不當(dāng)或別的原因，也有泄漏的可能，密切監(jiān)測(cè)安全閥和爆破片之間的壓力是很有必要的。另外，通過爆破片密封壓力系統(tǒng)，將安全閥與介質(zhì)隔開，避免安全閥受介質(zhì)腐蝕，這樣既可防止安全閥泄漏，又可保證安全閥的正常操作。但同時(shí)要注意，所選用的爆破片必須是非破碎型的，否則，當(dāng)爆破片破裂時(shí)，會(huì)影響安全閥的動(dòng)作。

此時(shí)，爆破片的標(biāo)定爆破壓力與安全閥的設(shè)定壓力相同。爆破片的公稱直徑必須等 于或大于安全閥的入口管徑，以保持足夠的流通能力和閥的特性。由于使用了爆破片，使得安全閥的泄放能力降低了20%

爆破片安裝在安全閥出口

這樣的布置可使安全閥在爆破片破裂之前不受爆破片后而泄放總管內(nèi)或其它外部背 壓的影響，防止泄放總管中腐蝕介質(zhì)對(duì)安全閥的侵蝕和安全閥的蠕變，又可延長爆破片的壽命。同時(shí)，也可防止有害或可燃物質(zhì)從安全閥的出曰泄漏到大氣中。

爆破片：是利用防爆元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器，防爆帽多用于超高壓容器）。
（1）優(yōu)點(diǎn)：密封性能好，在容器正常工作時(shí)不會(huì)泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會(huì)對(duì)裝置元件的動(dòng)作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點(diǎn)：在完成泄壓動(dòng)作以后，防爆元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦超壓就得被迫停止運(yùn)行；防爆元件長期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外防爆元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對(duì)于壓力波動(dòng)較大，即超壓機(jī)會(huì)較多的容器也不易采用。
安全閥-爆破片組合裝置
安全閥和爆破片組合而成時(shí)的泄壓裝置同時(shí)具有閥型和斷裂型的優(yōu)點(diǎn)，它即可防止單獨(dú)用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動(dòng)作后恢復(fù)容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設(shè)置在安全閥的入口或出口側(cè)。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當(dāng)容器超壓時(shí)，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫運(yùn)行，等設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)再裝上爆破片。這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動(dòng)作，而且要求在爆破片與安全閥之間設(shè)置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動(dòng)作。當(dāng)爆破片裝在安全閥的出口側(cè)時(shí)，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補(bǔ)救安全閥的泄漏。這種結(jié)構(gòu)要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時(shí)排出，否則安全閥即失去作用。