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大口徑3PE防腐鋼管資質(zhì)全3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱(chēng)三層PE(3PE)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。水泥砂漿襯里防腐、預(yù)制直埋管件保溫防腐等工程。三布四油防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)涂層，防腐性能優(yōu)異。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，這樣使用可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。有限公司可承擔(dān)管道單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)噴涂、管道內(nèi)外涂塑、三層聚乙烯（3PE）、雙層聚烯（2PP）、和三層聚烯（3PP）、多種環(huán)氧樹(shù)脂防腐、IPN8710高分子防腐涂料防腐。圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個(gè)方向上的直徑不等形狀不正確軋材橫截面幾何形狀歪斜，凹凸不平。

“3PE防腐鋼管?chē)娡糠ā本褪?種涂料都采用粉末狀及靜電熱噴涂。此方法不存在輥壓，即解決了螺旋焊縫鋼管焊縫上涂層厚度薄的問(wèn)題，而且在生產(chǎn)作業(yè)線上省去了塑料擠出機(jī)等設(shè)備，從而降低了能耗和運(yùn)轉(zhuǎn)精度。目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)3PE防腐鋼管的生產(chǎn)廠家大多采用“環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑及聚乙烯側(cè)向擠出，纏繞滾輥壓”的生產(chǎn)工藝。即將拋丸除銹后的鋼管用中頻加熱到210～220℃，把層的環(huán)氧粉末噴涂在鋼管外表面上，待環(huán)氧粉末還處于熔融狀態(tài)，由擠出機(jī)將膠粘劑和PE擠成片狀，將其纏繞到螺旋前進(jìn)的鋼管上，再由輥壓輪壓平，水冷卻。

采用這種方法主要是由于所用涂料本身的形態(tài)所決定的：環(huán)氧粉末是粉末狀，膠粘劑和PE是顆粒狀。所以只能采用靜電噴涂和塑化擠出纏的方法。由于鋼管螺旋前進(jìn)，在生產(chǎn)作業(yè)中要求鋼管運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)平穩(wěn)均勻，而且每根管與管之間要相對(duì)同心，以防止兩根管端面有太大的跳動(dòng)，就需要采用目前常用的內(nèi)外定心方式。即內(nèi)定心用管接頭，外定心采用不可移動(dòng)的下置托輥。雖然考慮到螺旋焊接鋼管存在焊縫高度，輥壓輪會(huì)把焊縫頂端的PE層壓薄，在輥壓輪外部都采用了橡膠來(lái)降低輥壓輪外表硬度。但其焊縫上防腐層厚度仍就很難保證，一般焊縫頂端的涂層厚度只達(dá)到管體的80%左右。    采用側(cè)向纏繞還需要較高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，要根據(jù)聚乙烯膜片的寬度，設(shè)定合理的鋼管軸向送進(jìn)與轉(zhuǎn)動(dòng)的速比，使聚乙烯膜片搭纏到鋼管上時(shí)的寬度正好是螺距（鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)1周軸向行進(jìn)的距離）的整數(shù)倍，達(dá)到厚度的均勻