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聊城市鵬煜鋼管廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度冷拔管,大口徑冷拔管，冷拔異型管，精密油缸管，20#冷拔無(wú)縫鋼管，45#冷拔無(wú)縫鋼管以及三角管，六角管，八角管等高精度優(yōu)質(zhì)冷拔鋼管，可來(lái)圖來(lái)樣加工。
聊城鵬煜鋼管有限公司創(chuàng)建于2003年7月，是以高品質(zhì)管道材料為主導(dǎo)產(chǎn)品，集設(shè)計(jì)、、制造和銷(xiāo)售服務(wù)為一體，服務(wù)于國(guó)內(nèi)外高端制造行業(yè)的技術(shù)企業(yè)，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模超大、規(guī)格品種超全、品種超具競(jìng)爭(zhēng)力的異形管道研發(fā)生產(chǎn)基地。
公司專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售：冷拔/冷異型管、高精度冷拔鋼管、高精度焊管、熱軋無(wú)縫鋼管、精密光亮無(wú)縫/焊管、特種鋼管專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售企業(yè)，鋼管長(zhǎng)度可以做到25米；公司有行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)的檢測(cè)手段：擁有500噸～10噸液壓/鏈條冷拔機(jī)5臺(tái)，300噸輥機(jī)組1臺(tái)，600噸輥機(jī)組1臺(tái)，50～90型冷軋機(jī)8臺(tái)；50/70型熱軋穿孔機(jī)2臺(tái)；72米連續(xù)輥底球化爐一臺(tái)，微機(jī)自動(dòng)化控制天然氣正、回火爐三臺(tái)，微機(jī)自動(dòng)化控制無(wú)氧光亮退火爐一臺(tái)，而超新裝備的全長(zhǎng)110米的德國(guó)LOI公司生產(chǎn)的保護(hù)氣體正、回火爐在國(guó)內(nèi)少有先進(jìn)設(shè)備；同時(shí)配備有先進(jìn)的渦流探傷機(jī)、超聲波探傷機(jī)、水壓設(shè)備和磁粉探傷設(shè)備，以及德國(guó)的直讀光譜儀，保證了公司的產(chǎn)品在行業(yè)中的地位。
公司產(chǎn)品通過(guò)了ISO9001體系認(rèn)證，ISO14001體系認(rèn)證；取得了CCS船級(jí)社、法國(guó)BV船級(jí)社、美國(guó)API和歐洲PED的認(rèn)證。德國(guó)GL船級(jí)社和英國(guó)LR船級(jí)社的認(rèn)證申請(qǐng)正在進(jìn)行中。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)行業(yè)、礦山、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石化石油機(jī)械、工程機(jī)械、核電工業(yè)、變壓器、發(fā)射塔、船舶機(jī)械、玻璃機(jī)械、塑料機(jī)械、紡織印染機(jī)械、紡織機(jī)械、鉆井平臺(tái)、重工機(jī)械、軸承、鍋爐制造、橋梁建筑等行業(yè)；年產(chǎn)各種鋼管10萬(wàn)噸，并出口到歐美、東南亞等市場(chǎng)。
具體如下（單位毫米mm）
★ 冷拔方管 規(guī)格 10×10至450*450
★ 冷方管 規(guī)格 30*30至1000*800
★ 冷拔圓管 規(guī)格 Φ4×0.5至Φ325*30
★ 冷拔異型鋼 規(guī)格 10×10至300×300
★ 異型鋼管 規(guī)格 10×10至400*350；壁厚1至30
★ 熱軋無(wú)縫鋼管 規(guī)格 Φ40*3 至 Φ1200*400
★ 精密光亮管 規(guī)格Φ4*0.5至203*30
★ 精密焊管(API管) 規(guī)格Φ12至Φ168
★ 方管 規(guī)格 10×10至200*200
★ 軸承鋼管 材質(zhì)為 GCr15 外徑Φ20至Φ133； 均可生產(chǎn)帶小數(shù)點(diǎn)的
高精度冷拔管固溶處理的作用
對(duì)于高精度冷拔管而言,固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。精密冷拔管固溶處理作用如下：
1:使高精度冷拔管組織和成分均勻一致,這對(duì)原料尤其重要,因?yàn)闊彳埞懿母鞫蔚能堉茰囟群屠鋮s速度不一樣,造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇,σ相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就均勻的單相組織。
2:加工硬化,以利于繼續(xù)冷加工。通過(guò)固溶處理,歪扭的晶格恢復(fù),伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶,內(nèi)應(yīng)力,鋼絲抗拉強(qiáng)度下降,伸長(zhǎng)率上升。
3:恢復(fù)高精度冷拔管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使精密冷拔管耐蝕性能下降。固溶處理后精密冷拔管耐蝕性能恢復(fù)到狀態(tài)。
固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái),合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號(hào),固溶溫度要相應(yīng)。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有固溶溫度,使其充分溶解,才能達(dá)到軟化效果。但化鋼,如高精度冷拔管,固溶溫度高時(shí)化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。

高精度冷拔管的特點(diǎn)：
精密冷拔管是冷拔管中的一種，與普通產(chǎn)品相比，具有很高的精度。而我們要了解的就是關(guān)于精密冷拔管的主要特點(diǎn)和用途，以下就是詳細(xì)的介紹：
精密冷拔管是通過(guò)特殊工藝，也就是冷拔處理后的一種高精密的鋼管材料，所以使得產(chǎn)品具有很多優(yōu)點(diǎn)，包括管材內(nèi)外壁沒(méi)有氧化層、承受高壓沒(méi)有泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等。
高精度冷拔管的矯直主要分為熱矯直和冷矯直，這中，溫度的控制是關(guān)鍵。矯直溫度過(guò)高，高精度冷拔管會(huì)出現(xiàn)因冷卻不均咋成的瓢曲現(xiàn)象；價(jià)值溫度過(guò)低，又會(huì)冷拔管的矯直抗力，矯直的難度。而且為了達(dá)到的矯直效果，可以針對(duì)不同的管材情況進(jìn)行一次或多次的矯直。
高精度冷拔管采用的主要矯直有壓力矯直、輥式矯直、張力矯直和拉伸彎曲矯直等等，不同的材料選用的矯直也有不同，雖然原理上有所區(qū)別，但是終的加工效果都是比較的。這樣的話，冷拔管才能以的精度運(yùn)用在各個(gè)。
高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度（公差范圍）嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔一一滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
精密冷拔管中含有很多金屬元素，所以可以通過(guò)固溶強(qiáng)化元素可以相對(duì)產(chǎn)品的冷脆；另外形成第二相的元素對(duì)這方面也是有利的，比如說(shuō)隨著冷拔管中碳含量的，其結(jié)構(gòu)中的珠光體含量也就會(huì)，從而使得精密冷拔管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升。
除此之外，晶粒尺寸也是重要的影響因素之一，一般晶粒粗化可以促進(jìn)韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度升高，相反細(xì)化晶粒就可以管材的冷脆傾向。因此這也成為一種被廣泛應(yīng)用的，用以控制冷拔管的冷脆。
　　5、鵬煜鋼管的化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。

冷軋精密光亮鋼管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。冷軋精密光亮鋼管中大多數(shù)合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，增加冷脆傾向。

冷拔無(wú)縫鋼管?主要用途 ：汽車(chē)、摩托車(chē)、制冷設(shè)備、液壓件、氣動(dòng)缸用，以及其他對(duì)鋼管精度、光潔度、清潔度、機(jī)械性能有很高要求的客戶。

高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度（公差范圍）嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔一一滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過(guò)程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

★ 冷擠壓方管 規(guī)格 30*30至1000*800依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。高精度冷拔管在生產(chǎn)和加工中對(duì)于技術(shù)的要求是特別高的，高精度冷拔管在熱力的作用下，由于表成的溫度是比較高的,收縮速度比較快，凝結(jié)的速度也是比較快的,在凝結(jié)的過(guò)程中比較容易受刺激!要想追求的高品質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)就要必須進(jìn)行高精度冷拔管的熱處理。鐵素體一珠光體鋼中碳含量對(duì)脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升。