| 鋼管防腐是怎么處理 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北 |
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| 上架時(shí)間：2020-04-20 09:28:08 | 瀏覽量：77 | |
河北聚鴻管道制造有限公司
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內(nèi)壁防腐涂層 為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。整體上對(duì)于防腐管道的防腐方法進(jìn)行了講解，在后面將再為大家講解防腐方法中的另外一種，希望這些對(duì)大家能夠有所幫助，更多的了解防腐材料的世界。 外壁防腐涂層 用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來(lái)，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。
管道表層處理 管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí);噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30～50?m較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。 管道外防腐設(shè)計(jì) 石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價(jià)格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。 環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。普通級(jí)的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)選擇。 防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布?jí)哼?0～25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級(jí)2000V;加強(qiáng)級(jí)2500V;特加強(qiáng)級(jí)3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號(hào)檢漏儀測(cè)定。
鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。 水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425號(hào)或525號(hào)。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向最大變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。 輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無(wú)機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹(shù)脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。 管道陰極保護(hù)設(shè)計(jì) 陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，通常采用兩種方法，即犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。埋地鋼質(zhì)管道，通常采用犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合保護(hù)，在防腐工程中得到廣泛應(yīng)用，效果良好。 陰極保護(hù)體系的設(shè)計(jì)，先要了解管道的長(zhǎng)度、直徑、壁厚、涂層種類，以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計(jì)算確定犧牲陽(yáng)極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽(yáng)極，陽(yáng)極開(kāi)路電位在1.5v以上，陽(yáng)極一般在200～500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽(yáng)極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤(rùn)土，一般設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)15～30年。 |
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