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?等離子熔覆是采用氬氣等離子弧作高溫?zé)嵩矗捎煤辖鸱勰┳魈畛浣饘俚囊环N表面熔覆（堆焊）合金的工藝方法。等離子熔覆的基本過(guò)程，利用等離子弧焊**（或稱(chēng)噴**，等離子弧發(fā)生器），在陰極和水冷紫銅噴嘴之間，或陰極和工件之間，使氣體電離形成電弧，此電弧通過(guò)孔徑較小的噴嘴孔道，弧柱的直徑受到限制，在壓縮孔道冷氣壁的作用下，產(chǎn)生熱收縮效應(yīng)、機(jī)械壓縮效應(yīng)、自磁壓縮效應(yīng)，使弧柱受到強(qiáng)行壓縮，這種電弧為“壓縮電弧”，稱(chēng)為等離子弧。電弧被壓縮后，和自由電弧相比會(huì)產(chǎn)生很大的變化，突出的是弧柱直徑變細(xì)，促使弧柱電流密度顯著提高，氣體電離很充分，因而電弧具有溫度高、能量集中、電弧穩(wěn)定、可控性好等特點(diǎn)。等離子弧焊**產(chǎn)生的等離子弧分非轉(zhuǎn)移型弧（陰極與噴嘴間建立的電�。┖娃D(zhuǎn)移型弧(陰極與工件間建立的電弧)。等離子噴焊的主要熱源是轉(zhuǎn)移型等離子弧。通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧電流來(lái)控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量，合金和工件表層熔合。隨著焊**和工件的相對(duì)移動(dòng)，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。????

等離子熔覆特點(diǎn)

等離子噴焊由于采用了熱量集中，可控性好的等離子弧作熱源，采用了易于熔化，特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬，從而與其它表面堆焊方法相比，具有以下特點(diǎn)：

（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復(fù)合材料堆焊。

（2）合金粉末及其熔池對(duì)電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。

（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質(zhì)量缺陷。

（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調(diào)范圍寬，適應(yīng)工件大小的范圍寬。

（5）采用細(xì)粉易于熔化的優(yōu)點(diǎn)，可采用微束等離子弧作熱源，實(shí)現(xiàn)精細(xì)堆焊。

（6）堆焊過(guò)程連續(xù)，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化堆焊。

DML-V03BD粉末堆焊機(jī)電源特點(diǎn)

1、采用DSP數(shù)字處理技術(shù)，速度快、控制精確。

2、獨(dú)特?cái)?shù)字逆變技術(shù),電流輸出穩(wěn)定,調(diào)節(jié)范圍寬。

3、高電壓設(shè)計(jì)，確保焊機(jī)起弧的流暢性。

4、高電壓設(shè)計(jì)，確保電弧的挺度與電弧的長(zhǎng)度。

5、起弧電流、基值電流可調(diào)。

6、小維弧電流，減小焊**負(fù)荷，且維弧電流大小可調(diào)(3-20A)。

7、電流上升、下降時(shí)間可調(diào)，氣體延時(shí)時(shí)間可調(diào)。

8、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，可多通道存儲(chǔ)焊接數(shù)據(jù)、存儲(chǔ)方便、調(diào)用靈活。

9、數(shù)字通信端口，可實(shí)現(xiàn)焊接的遠(yuǎn)程控制（選 配）。

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設(shè)備特點(diǎn)

1、高度集成：主弧電源、維弧電源、送粉控制系統(tǒng)制冷系統(tǒng)高度集成一體。

2、大功率制冷：高達(dá)2P的制冷系統(tǒng)，滿(mǎn)足系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間、高負(fù)荷堆焊工作制冷的需求。

3、一體設(shè)計(jì)，程序化控制，操作方便靈活。

4、自動(dòng)送粉、手動(dòng)送粉，提前送粉、滯后送粉均可靈活選擇。

5、一體設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化、優(yōu)化設(shè)備的各部分布局與聯(lián)接，降低故障率。

6、配備壓鑄型大功率堆焊**。

產(chǎn)品應(yīng)用

1、鋼鐵、煤炭行業(yè)：冷(熱)軋輥、中部槽、耐磨板、截齒等的堆焊。

2、電力、水泥行業(yè)：汽輪機(jī)的葉片、磨輥等的強(qiáng)化堆焊。

3、石油、化工行業(yè)：鉆桿、鉆頭、閥門(mén)等的堆焊。

4、工程機(jī)械、礦山機(jī)械行業(yè)：盾構(gòu)機(jī)的旋挖齒、壓路機(jī)鏈輪、 挖掘機(jī)斗齒、履帶板等。