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滾筒篩沙機有圓柱形、截圓錐形、角柱形或角錐形的工作表面，圓柱形和角柱形滾筒篩的回轉(zhuǎn)軸線通常裝成不大的傾角，一般為4°-7°，而錐形滾筒篩則裝成水平。

滾筒篩沙機由齒輪和減速器傳動，或由托輥傳動。

被篩物料從筒體的一端裝入筒內(nèi)，由于簡體的回轉(zhuǎn)，物料沿簡體內(nèi)壁滑動，細(xì)物料通過工作表面透過篩孔落入收料斗中，而粗物料則從筒體的另一端排出。

篩筒轉(zhuǎn)數(shù)很低，工作平穩(wěn)，沒有不平衡的工作部分。

篩孔易被堵塞，篩分效率低，工作表面的面積僅為整個篩面面積的1/6-1/8。

它比平面篩笨重，具有金屬消耗量大、成本高等特點。

因此滾筒篩只用于中篩和細(xì)篩，篩孔尺寸通常為1-75mm。

為了提高滾筒篩選煤效率對粗煤泥獨立實施分選已經(jīng)成為一種既定工藝。但由于水力分選中粒度的影響，使得細(xì)粒物料的灰分總是大于粗粒物料，而現(xiàn)有的細(xì)粒篩分設(shè)備脫泥效果又不盡人意，導(dǎo)致粗煤泥精煤灰分偏高，一種新型粗煤泥分級脫水脫泥設(shè)備，提高粗煤泥的回收效果。

新型粗煤泥分級脫水脫泥設(shè)備是一種由空心軸入料，利用螺旋葉片導(dǎo)流作用導(dǎo)料的滾筒式篩分結(jié)構(gòu)。將物料通過給料裝置給入到旋轉(zhuǎn)的篩筒中，粗顆�？焖俪两档胶Y筒內(nèi)壁，由于篩筒的轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)壁沉降下來的料層傾斜上移并翻滾，使上層懸浮液所受的料層阻力顯著減小而快速透篩，未透篩的固體顆粒在重力和螺旋導(dǎo)流的推動作用下沿篩筒軸線方向出料。

在滾筒篩分系統(tǒng)設(shè)計搭建過程中，需要完成篩筒、皮帶傳動、空心軸、支撐軸、機架等的設(shè)計計算以及電機選用。 利用實際粗煤泥對滾筒篩的脫水脫泥性能進行試驗研究。分別對操作參數(shù)（滾筒轉(zhuǎn)速和入料流量）和入料性質(zhì)（濃度和粒度）進行了相關(guān)試驗研究，分析其在不同工況下的脫水脫泥效果，為實際應(yīng)用提供一定的參考。 通過理論計算和利用離散元軟件對帶有螺旋導(dǎo)流葉片的滾筒篩篩分顆粒物料進行仿真試驗，分析其在不同轉(zhuǎn)速下料層的運動狀態(tài)及不同粒級顆粒的透篩規(guī)律。

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