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　　感應(yīng)電爐在熔煉合成鑄鐵時，越來越多的廠選擇大比例加入廢鋼，有些廠基本不用生鐵，石油焦增碳劑生產(chǎn)廠家，不用生鐵的原因有二，一是價格影響，二是生鐵中有些元素屬于“有害遺傳”物質(zhì)，影響到鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。用廢鋼生產(chǎn)鑄鐵件中，增碳是工藝中的重中之重，所以選擇與廢鋼類型相匹配的增碳劑就顯得尤為重要。增碳劑的加入比例，則要根據(jù)廢鋼成分、廢鋼加入量以及鑄鐵成分而定。

　　增碳劑在鑄鐵中需要的注意事項(xiàng)

　　1.增碳劑的成分 增碳劑為非金屬材料，其熔點(diǎn)1200℃~1300℃左右，其主要成份有：固定碳、硫分、灰分、揮發(fā)分及水分，石油焦增碳劑生產(chǎn)廠家，現(xiàn)階段人們主要是以氮含量和硫含量來區(qū)分增碳劑的種類，在電爐中加入廢鋼量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪�。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮含量高的增碳劉，就會出現(xiàn)出現(xiàn)氮?dú)饪�。增碳劑中的硫含量如果高的話，也會影響到鑄件的質(zhì)量問題。所以選擇合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。

　　2.增碳劑的質(zhì)量區(qū)別 好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，促進(jìn)吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達(dá)40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮?dú)饪�。有時沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷，其中原因，估計(jì)與鐵水中鈦，鎬等元素有關(guān)，這些元素與氮親和力較強(qiáng)。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。

　　3. 增碳劑的加入方法 在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，石油焦增碳劑生產(chǎn)廠家，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量好不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。后補(bǔ)充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。