全球回收標準（GRS）是一項國際、自愿和全面的產(chǎn)品標準，規(guī)定了回收內(nèi)容、產(chǎn)銷監(jiān)管鏈、社會和環(huán)境實踐以及化學品限制的第三方認證要求。GRS 的目標是增加產(chǎn)品中回收材料的使用，并少/消除其生產(chǎn)所造成的危害。
GRS 的目標是什么：
1.統(tǒng)一多種應用的定義。
2.追溯可回收投入材料。
3.為客戶（品牌商和消費者）提供一個做出明智決定的工具。
4.減少生產(chǎn)對人和環(huán)境的有害影響。
5.確保最終產(chǎn)品中的材料更加可持續(xù)性的回收利用和處理。
6.推動回收材料使用中質(zhì)量問題解決方法的創(chuàng)新。
GRS全球回收標準適用于任何至少含有 20％回收材料的產(chǎn)品。從回收階段開始，每個生產(chǎn)階段都必須經(jīng)過認證，并最終在企業(yè)對企業(yè)交易中結(jié)束于最后的賣方。材料收集和材料集中地點需要經(jīng)過自我聲明、文件收集和現(xiàn)場訪問MISS王：156 2656 5226
GRS 不解決質(zhì)量或合法性問題。
GRS 采用了 ISO 14021 回收含量定義，基于美國聯(lián)邦貿(mào)易委員會綠色指南的解釋；旨在遵守最廣泛認可和嚴格的定義。
GRS這是一項自愿約守標準，不意圖取代任何國jia的法lv或法規(guī)要求。使用方有責任證明其遵守與營銷、勞工和商業(yè)行為相關(guān)的所有適用法lv法規(guī)。建議 GRS 產(chǎn)品的銷售商參考銷售國jia的允許回收含量要求，以確保符合所有合法的產(chǎn)品聲明要求。wei xin : wlayar
GRS 的 下 一 次 定 期 修 訂 是 2021 年。 您可以隨時向該標準提交反饋；
GRS認證申請流程(Control Union)
GRS認證一般分為以下步驟：
1.申請
CU是一家總部在荷蘭的認證公司，在中國上海設有辦事處，CU收到正式簽字的申請表并審核無誤后， 會立項評估認證的可行性及相關(guān)費用。
2.合tong
在評估申請表后，審核機構(gòu)將根據(jù)申請的情況報價，預算費用將會在合tong里詳細說明，申請者在收 到合tong后進快確認簽字。
3.注冊
審核機構(gòu)在收到合tong簽字審核無誤后，為申請者注冊并頒布注冊號。
4.付款
在審核機構(gòu)出具報價合tong后，企業(yè)需付款。
5.審核
在確定必要的體系文件已經(jīng)整理好，審核機構(gòu)將安排審核員到現(xiàn)場審核，審核后兩周內(nèi)出正式報告。
6.出證（有效期1年）
審核機構(gòu)在收到正式報告兩周內(nèi)出咨詢正式，若在審核時出現(xiàn)不符合項，根據(jù)實際情況采取不同的 措施，所有不符合項在規(guī)定時間糾正好才能出證，資格證書在出正本前會發(fā)給申請者草本，申請人 確認無誤后出具正本資格證書，并寄給申請者制定地址。 
一、公司文件
1.GRS 生產(chǎn)管理手冊（如果有外發(fā)加工單位，每個單位根據(jù)自身職能準備生產(chǎn)管理手冊） 2.GRS 體系計劃（GRS system plan）
3.GRS 產(chǎn)品規(guī)格表（GRS product specification） 4.營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構(gòu)代碼證
5.生產(chǎn)流程圖（僅申請認證）
6.車間和倉儲區(qū)域平面圖（包括機臺排列，設備清單）生產(chǎn)線、存儲區(qū)域等標識出 GRS 再生產(chǎn)品專用且與平面圖保持一致什么是GRS認證？
全球回收標準（GRS）是一項國際、自愿和全面的產(chǎn)品標準，規(guī)定了回收內(nèi)容、產(chǎn)銷監(jiān)管鏈、社會和環(huán)境實踐以及化學品限制的第三方認證要求。GRS 的目標是增加產(chǎn)品中回收材料的使用，并少/消除其生產(chǎn)所造成的危害。
GRS 的目標是什么：
1.統(tǒng)一多種應用的定義。
2.追溯可回收投入材料。
3.為客戶（品牌商和消費者）提供一個做出明智決定的工具。
4.減少生產(chǎn)對人和環(huán)境的有害影響。
5.確保最終產(chǎn)品中的材料更加可持續(xù)性的回收利用和處理。
6.推動回收材料使用中質(zhì)量問題解決方法的創(chuàng)新。
GRS全球回收標準適用于任何至少含有 20％回收材料的產(chǎn)品。從回收階段開始，每個生產(chǎn)階段都必須經(jīng)過認證，并最終在企業(yè)對企業(yè)交易中結(jié)束于最后的賣方。材料收集和材料集中地點需要經(jīng)過自我聲明、文件收集和現(xiàn)場訪問。MISS王：156 2656 5226 (微信
GRS 不解決質(zhì)量或合法性問題。
GRS 采用了 ISO 14021 回收含量定義，基于美國聯(lián)邦貿(mào)易委員會綠色指南的解釋；旨在遵守最廣泛認可和嚴格的定義。
GRS這是一項自愿約守標準，不意圖取代任何國jia的法lv或法規(guī)要求。使用方有責任證明其遵守與營銷、勞工和商業(yè)行為相關(guān)的所有適用法lv法規(guī)。建議 GRS 產(chǎn)品的銷售商參考銷售國jia的允許回收含量要求，以確保符合所有合法的產(chǎn)品聲明要求。wei xin : wlayar
GRS 的 下 一 次 定 期 修 訂 是 2021 年。 您可以隨時向該標準提交反饋；
GRS認證申請流程(Control Union)
GRS認證一般分為以下步驟：
1.申請
CU是一家總部在荷蘭的認證公司，在中國上海設有辦事處，CU收到正式簽字的申請表并審核無誤后， 會立項評估認證的可行性及相關(guān)費用。
2.合tong
在評估申請表后，審核機構(gòu)將根據(jù)申請的情況報價，預算費用將會在合tong里詳細說明，申請者在收 到合tong后進快確認簽字。
3.注冊
審核機構(gòu)在收到合tong簽字審核無誤后，為申請者注冊并頒布注冊號。
4.付款
在審核機構(gòu)出具報價合tong后，企業(yè)需付款。
5.審核
在確定必要的體系文件已經(jīng)整理好，審核機構(gòu)將安排審核員到現(xiàn)場審核，審核后兩周內(nèi)出正式報告。
6.出證（有效期1年）
審核機構(gòu)在收到正式報告兩周內(nèi)出咨詢正式，若在審核時出現(xiàn)不符合項，根據(jù)實際情況采取不同的 措施，所有不符合項在規(guī)定時間糾正好才能出證，資格證書在出正本前會發(fā)給申請者草本，申請人 確認無誤后出具正本資格證書，并寄給申請者制定地址。
一、公司文件
1.GRS 生產(chǎn)管理手冊（如果有外發(fā)加工單位，每個單位根據(jù)自身職能準備生產(chǎn)管理手冊） 2.GRS 體系計劃（GRS system plan）
3.GRS 產(chǎn)品規(guī)格表（GRS product specification） 4.營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構(gòu)代碼證
5.生產(chǎn)流程圖（僅申請認證）
6.車間和倉儲區(qū)域平面圖（包括機臺排列，設備清單）生產(chǎn)線、存儲區(qū)域等標識出 GRS 再生產(chǎn)品專用且與平面圖保持一致
7.供應商評估記錄（GRS 再生原料）
8.GRS 專用染化料助劑評估（a. 化學品管理程序 CMS，b. 化學品評估記錄,c.化學品清單包括供應商信息及 MSDS 等)
9.GRS 原料采購匯總表(包括相關(guān)采購發(fā)piao、運輸單據(jù)、GRS 原料聲明或交易證書//GRS 原料統(tǒng)計：采購–使用–庫存)
二、質(zhì)量體系| 采購生產(chǎn)質(zhì)控銷售
10.GRS 原料驗收檢查記錄
11.GRS 生產(chǎn)風xian點評估及控制措施(各工序、存儲等環(huán)節(jié)（如易污染、易混批等）)
12.GRS 生產(chǎn)追溯記錄（模擬）(工藝、投料、生產(chǎn)、質(zhì)控、成品等記錄)
13.GRS 清潔記錄（模擬）
14.GRS 銷售記錄（模擬）(訂單、送貨單、發(fā)等記錄)
15.GRS 生產(chǎn)過程中廢料記錄(內(nèi)部廢料的來源、數(shù)量、處置等記錄)
16.GRS 成品標簽（嘜頭）(如使用 GRS logo，必須通過 CUC 評估)
17.GRS 總量平衡統(tǒng)計(成品統(tǒng)計：成品–原料（GRS、非 GRS 都要列明）–庫存–銷售–損耗)
18.GRS 產(chǎn)品交易證書（TC）(按照 GRS 要求生產(chǎn)的 GRS 成品必須申請有效的交易證書)
19.社會責任手冊(如已通過 BSCI/ Smeta 審核，請準備好一年內(nèi)有效的稽核報告)
三、GRS社會責任(社會責任負責人任命書)
20.員工手冊(廠紀廠規(guī))
21.員工名冊(截止到審核日期前 2 周內(nèi))
22.童工/未成年工管理(未成年工名單/登記證/體檢/未成年工保護規(guī)定)
23.人事檔案(員工登記表/勞動合tong培訓記錄/離職記錄)
24.考勤(隨機 6 個月考勤表//當?shù)卣u加班批文或綜合計時批文)
25.工資(與 6 個月考勤對應的工資//當?shù)刈頳i工資文件//員工扣款及其紀律罰款的記錄)
26.社會保障記錄(工傷記錄、社保繳納等)
27.職業(yè)健kang安評估(安衛(wèi)生風xian評估和防護文件記錄,工廠車間作業(yè)環(huán)境（噪聲、空氣、 粉塵等）監(jiān)測報告飲用水測試報告
28.勞保用品(依據(jù)職業(yè)健kang評估報告制定勞保用品發(fā)放制度，標準和記錄)
29.特種作業(yè)人員（電梯/叉車/電工/電焊工）資格證書(設備維修工/技工資格證書//司爐上崗證// 鍋爐，壓力容器使用登記證/年檢合格證//電梯及其政fu規(guī)定的特種設備的安檢查證明)
30.逃生指示圖、安警示標識
31.消防演習記錄(消防應急預案，逃生、滅火演習)
32.消防器材檢查記錄(包括政fu對設施或設備的相關(guān)證明，如建筑驗收合格證，消防驗收合格證等)
33.健kang、安、衛(wèi)生等（EHS）培訓記錄(化學品使用培訓等)
34.工會相關(guān)文件(工會批復、工會組織會議記錄//工會代表職責//員工的申訴與建議）
35.消防器材檢查記錄（包括政對設施或設備的相關(guān)證明，如建筑驗收合格證，消防驗收合格證等）
36.食堂餐飲服務許Ke證及相關(guān)從業(yè)人員健kang證
四、環(huán)境責任
37.環(huán)境政策（環(huán)境管理手冊、環(huán)境責任負責人任命書ISO 14001 認證，如果有）
38.廠區(qū)新建或改建環(huán)境評估報告
39.排污許ke證
40.能源/用水（A 能源/用水的相關(guān)法lv法規(guī)受控 B 月度能源/水消耗跟蹤記錄 C. 年度節(jié)水降耗目標及實施進展跟蹤）
41.污水（A. 污水排放相關(guān)法lv法規(guī)受控 B. 污水委托處理合、發(fā) C. 污水監(jiān)測報告：pH 、度、COD、BOD、TSS、重金屬等(每季度至少一份有效第三方監(jiān)測報告)，相關(guān)測試指標必須符合 GRS 3.0 標準附錄 4 要求 D. 污水處理運行日志：污水處理站日常運行記錄/廢水內(nèi)部監(jiān)測報告 E. 污水處理操作手冊和程序污水處理設施設計方案和處理）
42.廢氣(A. 空氣污染的相關(guān)法lv法規(guī)受控 B. 空氣污染源識別 C.空氣污染設備的維護)
43.固廢(A.（危xian）廢棄物處理合、發(fā) B. 廢水處理：淤泥處理協(xié)議/接收單位危廢處理資質(zhì)/淤泥處理統(tǒng)計/淤泥接收單據(jù))
44.水、電、煤、蒸汽、化學品年度耗用記錄(按月統(tǒng)計，近 12 個月，并且折算單位公斤紡織品耗用量)
備注:1. 初次申請或未加工過 GRS 訂單，按照 GRS 要求進行模擬生產(chǎn)并保留相關(guān)記錄備查。2. 如果有外發(fā)加工單位，必須與持證單位簽訂GRS 認證合作協(xié)議，有效期一年。3.此審核清單僅供 CU 認證客戶參考使用，具體審核要求以最新版 GRS 標準以及COUNTROL UNIOn CERTFICAIONS 檢查規(guī)范（CUIR）為準。未經(jīng)許可，請勿以任何形式轉(zhuǎn)播和發(fā)布，違者將追究相應法lv責任！
C1 – Environmental Management System
C1 - 環(huán)境管理體系
ISO14001認證咨詢公司
C1.1Environmental Management System
C1.1環(huán)境管理體系
Certified Organizations shall have an environmental management system (EMS) in place. The environmental management system shall include the following:
認證組織應建立環(huán)境管理體系（EMS）。環(huán)境管理體系應包括以下內(nèi)容：
C1.1a EMS Manual
C1.1a EMS 手 冊
C1.1b A designated EMS staff person (from the management level) responsible for its implementation; it is not required that an entire position be dedicated to managing the environmental management system at the facility, but instead that someone has been assigned the role as part of their job responsibilities.
C1.1b 由一名指定 EMS 工作人員（來自管理層）負責執(zhí)行；不要求整個職位完全服務于環(huán)境管理系統(tǒng)，而是將該角色作為其工作職責的一部分。
C1.1c A mechanism to remain up-to-date with applicable local legal requirements.
C1.1c 建立獲取當?shù)刈钚逻m用法lv要求的機制。
C1.1d Basic management controls in place: a system to document, measure, and track the relevant environmental indicators (Sections C2.1, C2.2, C2.3, C2.4, and C2.5).
C1.1d 基本管理控制應到位：記錄、測量和跟蹤相關(guān)環(huán)境指標的系統(tǒng)（C2.1、C2.2、C2.3、C2.4 和
C2.5）。
C1.1e Annual plan to target and reach meaningful environmental improvements across all indicators (Sections C2.1, C2.2, C2.4, and C2.5).
C1.1e 建立完成環(huán)境改善所有指標的年度計劃（C2.1、C2.2、C2.4 和 C2.5）。
C1.1fProcedures and records for training of relevant staff in environmental issues mentioned in Sections C2.1, C2.2, C2.3, C2.4, and C2.5.
C1.1fC2.1、C2.2、C2.3、C2.4 和 C2.5 中提到的環(huán)境問題相關(guān)人員的培訓規(guī)程和記錄。
GRS認證咨詢工作流程
第一階段 診斷及啟動項目
進廠前準備工作：
1.了解、學習并把握該項目的重點，分析該項目與其他項目間的異同，列明此次驗廠檢驗清單中所需的文件。
2.安排好初次進廠日程及路線，并提前聯(lián)絡工廠，確認行程。進廠后的咨詢工作：
3.咨詢師第一天（第一次）到達工廠時，請按如下三點要求開展咨詢工作：
1） 向工廠的負責人報到，并要求工廠安排出項目的責任推進人。
2）在推進人陪同下走訪現(xiàn)場，查閱現(xiàn)有的資料基礎，并與推進人溝通驗廠的其他問題。
3）離開廠區(qū)后針對已發(fā)現(xiàn)的問題點充分求證，并初步擬定整改方案。
4.咨詢師第二天進廠工作時，請按如下三點要求展開咨詢工作：
1）再次診斷現(xiàn)場及文件資料，對昨日的診斷進行確認，并找出遺漏的問題點（重點）。
2）完善已擬定的整改方案，并擬定出咨詢工作計劃及時間推進表。
3）與負責人或推進人組織召開推進會議，明確分工及工作職責，并宣布下一步工作計劃及分工。
注意事項：
肯達信企業(yè)咨詢師在診斷工廠時， 主要分為文件診斷和現(xiàn)場診斷。 在此次診斷中一定要做到細心和耐心，切記要將所有的問題點全部找出來，忌日后逐步發(fā)現(xiàn)問題點的習慣。
（1）文件診斷：
1）根據(jù)文件清單，逐一查看工廠的文件是否缺失，現(xiàn)有的文件是否正確，特別對于工廠現(xiàn)有的文件一定要看仔細，查看是否符合此項目的要求，是否有出現(xiàn)不符合項，其中對于一些 政性文件、 檢測報告等一定要查看其真?zhèn)涡裕?避免出現(xiàn)到審核時才發(fā)現(xiàn)問題。
2）在查看文件時，要了解工廠的真實情況，在咨詢師做資料時能與工廠真實情況靠攏就盡 量根據(jù)真實情況去完善資料，方便以后的員工培訓。
（2）現(xiàn)場診斷：
1）在現(xiàn)場診斷過程中，咨詢師應走訪查看其廠區(qū)范圍內(nèi)的任何一處。查看時發(fā)現(xiàn)的每一個問題點都要保留詳細的筆錄。
2）在查看現(xiàn)場時，主動詢問陪同人是否有特種設備及；瘜W品等情況。
3）在寫診斷整改報告時， 將文件及現(xiàn)場診斷整改報告分開寫。第一階段工作應得出如下結(jié)果：診斷及整改方案，硬件采購清單，工作計劃及時間推進表。
4）因未經(jīng)充分求證，所以第一日診斷不可出正式報告。
第二階段 項目的推進階段（深圳肯達信企業(yè)管理顧問有限公司）
在第一步工作計劃完成后，咨詢師展開第二次進廠工作，進廠后應根據(jù)第一次的分工，明確責任人。
1.現(xiàn)場工作：指引責任人針對已采購完畢的硬件，指導企業(yè)現(xiàn)場安裝及使用，完成現(xiàn)場整改指導（除了現(xiàn)場的清潔整理） 。
2.文件工作：指引責任人將擬定的排班表給企業(yè)，指引、示范并陪同企業(yè)按照排班表，填寫運行及生產(chǎn)記錄 等。
3.再次跟推進人確認政性文件、社保、檢測報告等證件及資料事宜， 確認好最后方案及完成時間。
第三階段 工作驗收檢驗階段
1.在此階段，咨詢師到工廠要將所有的文件資料完成。
2.咨詢師要給工廠員工做至少兩次的培訓，避免在審核時員工訪談出現(xiàn)問題。
3.在審核前，要將工廠的車間的所有資料清空收好，統(tǒng)一放到辦公室，工廠的現(xiàn)場決不能出現(xiàn)違規(guī)文件。
4.模擬審核，根據(jù)企業(yè)情況，訂立檢查規(guī)則，反復、詳細的查看工廠的文件和現(xiàn)場。
5.陪同審核，由咨詢師引導審核人員進行現(xiàn)場及文件的審核檢驗，出現(xiàn)風xian時，應及時解決。
GRS總量平衡計算方式計算GRS 材料和非GRS 材料之間的數(shù)量比例相關(guān)的準則：
為了成為GRS 體系的一部分，所生產(chǎn)的材料的一部分（以體積或重量度量）必須來自于經(jīng)GRS 認可或者認證的原料供應商，并且100%不含任何污染物質(zhì)。GRS 材料的年度總數(shù)量是通過總量平衡計算公式計算出來的。
{（∑X - （∑Y ∑Z）} {（∑A ∑B） - （∑C ∑D ∑E）} = 0
∑X= 收到的GRS 回收材料的年度總量
∑Y= GRS 回收材料倉儲（生產(chǎn)、外運、測試）年度總量
∑Z= GRS 回收材料使用后的庫存年度總量
∑A= GRS 回收材料用于生產(chǎn)的年度總量
∑B= 非GRS 原材料（輔料，其他纖維，刺繡等）用于生產(chǎn)的總量
∑C= 生產(chǎn)過程中總損耗量
∑D= 庫存中拒收或質(zhì)量檢驗后賣出的原材料總量
∑E= 出貨或庫存成品的總量
GRS 年審時應對該數(shù)據(jù)進行核查，這些數(shù)據(jù)必須與合tong相一致。大于5%的偏差將視為與合tong不一致，并且可能被排除在GRS 認證體系之外。廢料百分比應包含在總量平衡計算之中。受認證公司必須明確說明在整個申報GRS 產(chǎn)品中使用的消費前和消費后廢料的比例。
深圳市肯達信企業(yè)管理顧問有限公司（總部）
紡織品GRS認證GOTS認證培訓（輔導）可詳詢MISS王:
wei xin : wlayar
,156 2656 5226
服裝紡織品GRS認證輔導申請可咨詢（總部）
7.供應商評估記錄（GRS 再生原料）
8.GRS 專用染化料助劑評估（a. 化學品管理程序 CMS，b. 化學品評估記錄,c.化學品清單包括供應商信息及 MSDS 等)
9.GRS 原料采購匯總表(包括相關(guān)采購發(fā)piao、運輸單據(jù)、GRS 原料聲明或交易證書//GRS 原料統(tǒng)計：采購–使用–庫存)
二、質(zhì)量體系| 采購生產(chǎn)質(zhì)控銷售
10.GRS 原料驗收檢查記錄
11.GRS 生產(chǎn)風xian點評估及控制措施(各工序、存儲等環(huán)節(jié)（如易污染、易混批等）)
12.GRS 生產(chǎn)追溯記錄（模擬）(工藝、投料、生產(chǎn)、質(zhì)控、成品等記錄)
13.GRS 清潔記錄（模擬）
14.GRS 銷售記錄（模擬）(訂單、送貨單、發(fā)等記錄)
15.GRS 生產(chǎn)過程中廢料記錄(內(nèi)部廢料的來源、數(shù)量、處置等記錄)
16.GRS 成品標簽（嘜頭）(如使用 GRS logo，必須通過 CUC 評估)
17.GRS 總量平衡統(tǒng)計(成品統(tǒng)計：成品–原料（GRS、非 GRS 都要列明）–庫存–銷售–損耗)
18.GRS 產(chǎn)品交易證書（TC）(按照 GRS 要求生產(chǎn)的 GRS 成品必須申請有效的交易證書)
19.社會責任手冊(如已通過 BSCI/ Smeta 審核，請準備好一年內(nèi)有效的稽核報告)
三、GRS社會責任(社會責任負責人任命書)
20.員工手冊(廠紀廠規(guī))
21.員工名冊(截止到審核日期前 2 周內(nèi))
22.童工/未成年工管理(未成年工名單/登記證/體檢/未成年工保護規(guī)定)
23.人事檔案(員工登記表/勞動合tong培訓記錄/離職記錄)
24.考勤(隨機 6 個月考勤表//當?shù)卣u加班批文或綜合計時批文)
25.工資(與 6 個月考勤對應的工資//當?shù)刈頳i工資文件//員工扣款及其紀律罰款的記錄)
26.社會保障記錄(工傷記錄、社保繳納等)
27.職業(yè)健kang安評估(安衛(wèi)生風xian評估和防護文件記錄,工廠車間作業(yè)環(huán)境（噪聲、空氣、 粉塵等）監(jiān)測報告飲用水測試報告
28.勞保用品(依據(jù)職業(yè)健kang評估報告制定勞保用品發(fā)放制度，標準和記錄)
29.特種作業(yè)人員（電梯/叉車/電工/電焊工）資格證書(設備維修工/技工資格證書//司爐上崗證// 鍋爐，壓力容器使用登記證/年檢合格證//電梯及其政fu規(guī)定的特種設備的安檢查證明)
30.逃生指示圖、安警示標識
31.消防演習記錄(消防應急預案，逃生、滅火演習)
32.消防器材檢查記錄(包括政fu對設施或設備的相關(guān)證明，如建筑驗收合格證，消防驗收合格證等)
33.健kang、安、衛(wèi)生等（EHS）培訓記錄(化學品使用培訓等)
34.工會相關(guān)文件(工會批復、工會組織會議記錄//工會代表職責//員工的申訴與建議）
35.消防器材檢查記錄（包括政對設施或設備的相關(guān)證明，如建筑驗收合格證，消防驗收合格證等）
36.食堂餐飲服務許Ke證及相關(guān)從業(yè)人員健kang證
四、環(huán)境責任
37.環(huán)境政策（環(huán)境管理手冊、環(huán)境責任負責人任命書ISO 14001 認證，如果有）
38.廠區(qū)新建或改建環(huán)境評估報告
39.排污許ke證
40.能源/用水（A 能源/用水的相關(guān)法lv法規(guī)受控 B 月度能源/水消耗跟蹤記錄 C. 年度節(jié)水降耗目標及實施進展跟蹤）
41.污水（A. 污水排放相關(guān)法lv法規(guī)受控 B. 污水委托處理合、發(fā) C. 污水監(jiān)測報告：pH 、度、COD、BOD、TSS、重金屬等(每季度至少一份有效第三方監(jiān)測報告)，相關(guān)測試指標必須符合 GRS 3.0 標準附錄 4 要求 D. 污水處理運行日志：污水處理站日常運行記錄/廢水內(nèi)部監(jiān)測報告 E. 污水處理操作手冊和程序污水處理設施設計方案和處理）
42.廢氣(A. 空氣污染的相關(guān)法lv法規(guī)受控 B. 空氣污染源識別 C.空氣污染設備的維護)
43.固廢(A.（危xian）廢棄物處理合、發(fā) B. 廢水處理：淤泥處理協(xié)議/接收單位危廢處理資質(zhì)/淤泥處理統(tǒng)計/淤泥接收單據(jù))
44.水、電、煤、蒸汽、化學品年度耗用記錄(按月統(tǒng)計，近 12 個月，并且折算單位公斤紡織品耗用量)
備注:1. 初次申請或未加工過 GRS 訂單，按照 GRS 要求進行模擬生產(chǎn)并保留相關(guān)記錄備查。2. 如果有外發(fā)加工單位，必須與持證單位簽訂GRS 認證合作協(xié)議，有效期一年。3.此審核清單僅供 CU 認證客戶參考使用，具體審核要求以最新版 GRS 標準以及COUNTROL UNIOn CERTFICAIONS 檢查規(guī)范（CUIR）為準。未經(jīng)許可，請勿以任何形式轉(zhuǎn)播和發(fā)布，違者將追究相應法lv責任！
C1 – Environmental Management System
C1 - 環(huán)境管理體系
ISO14001認證咨詢公司
C1.1Environmental Management System
C1.1環(huán)境管理體系
Certified Organizations shall have an environmental management system (EMS) in place. The environmental management system shall include the following:
認證組織應建立環(huán)境管理體系（EMS）。環(huán)境管理體系應包括以下內(nèi)容：
C1.1a EMS Manual
C1.1a EMS 手 冊
C1.1b A designated EMS staff person (from the management level) responsible for its implementation; it is not required that an entire position be dedicated to managing the environmental management system at the facility, but instead that someone has been assigned the role as part of their job responsibilities.
C1.1b 由一名指定 EMS 工作人員（來自管理層）負責執(zhí)行；不要求整個職位完全服務于環(huán)境管理系統(tǒng)，而是將該角色作為其工作職責的一部分。
C1.1c A mechanism to remain up-to-date with applicable local legal requirements.
C1.1c 建立獲取當?shù)刈钚逻m用法lv要求的機制。
C1.1d Basic management controls in place: a system to document, measure, and track the relevant environmental indicators (Sections C2.1, C2.2, C2.3, C2.4, and C2.5).
C1.1d 基本管理控制應到位：記錄、測量和跟蹤相關(guān)環(huán)境指標的系統(tǒng)（C2.1、C2.2、C2.3、C2.4 和
C2.5）。
C1.1e Annual plan to target and reach meaningful environmental improvements across all indicators (Sections C2.1, C2.2, C2.4, and C2.5).
C1.1e 建立完成環(huán)境改善所有指標的年度計劃（C2.1、C2.2、C2.4 和 C2.5）。
C1.1fProcedures and records for training of relevant staff in environmental issues mentioned in Sections C2.1, C2.2, C2.3, C2.4, and C2.5.
C1.1fC2.1、C2.2、C2.3、C2.4 和 C2.5 中提到的環(huán)境問題相關(guān)人員的培訓規(guī)程和記錄。
GRS認證咨詢工作流程
第一階段 診斷及啟動項目
進廠前準備工作：
1.了解、學習并把握該項目的重點，分析該項目與其他項目間的異同，列明此次驗廠檢驗清單中所需的文件。
2.安排好初次進廠日程及路線，并提前聯(lián)絡工廠，確認行程。進廠后的咨詢工作：
3.咨詢師第一天（第一次）到達工廠時，請按如下三點要求開展咨詢工作：
1） 向工廠的負責人報到，并要求工廠安排出項目的責任推進人。
2）在推進人陪同下走訪現(xiàn)場，查閱現(xiàn)有的資料基礎，并與推進人溝通驗廠的其他問題。
3）離開廠區(qū)后針對已發(fā)現(xiàn)的問題點充分求證，并初步擬定整改方案。
4.咨詢師第二天進廠工作時，請按如下三點要求展開咨詢工作：
1）再次診斷現(xiàn)場及文件資料，對昨日的診斷進行確認，并找出遺漏的問題點（重點）。
2）完善已擬定的整改方案，并擬定出咨詢工作計劃及時間推進表。
3）與負責人或推進人組織召開推進會議，明確分工及工作職責，并宣布下一步工作計劃及分工。
注意事項：
肯達信企業(yè)咨詢師在診斷工廠時， 主要分為文件診斷和現(xiàn)場診斷。 在此次診斷中一定要做到細心和耐心，切記要將所有的問題點全部找出來，忌日后逐步發(fā)現(xiàn)問題點的習慣。
（1）文件診斷：
1）根據(jù)文件清單，逐一查看工廠的文件是否缺失，現(xiàn)有的文件是否正確，特別對于工廠現(xiàn)有的文件一定要看仔細，查看是否符合此項目的要求，是否有出現(xiàn)不符合項，其中對于一些 政性文件、 檢測報告等一定要查看其真?zhèn)涡裕?避免出現(xiàn)到審核時才發(fā)現(xiàn)問題。
2）在查看文件時，要了解工廠的真實情況，在咨詢師做資料時能與工廠真實情況靠攏就盡 量根據(jù)真實情況去完善資料，方便以后的員工培訓。
（2）現(xiàn)場診斷：
1）在現(xiàn)場診斷過程中，咨詢師應走訪查看其廠區(qū)范圍內(nèi)的任何一處。查看時發(fā)現(xiàn)的每一個問題點都要保留詳細的筆錄。
2）在查看現(xiàn)場時，主動詢問陪同人是否有特種設備及；瘜W品等情況。
3）在寫診斷整改報告時， 將文件及現(xiàn)場診斷整改報告分開寫。第一階段工作應得出如下結(jié)果：診斷及整改方案，硬件采購清單，工作計劃及時間推進表。
4）因未經(jīng)充分求證，所以第一日診斷不可出正式報告。
第二階段 項目的推進階段（深圳肯達信企業(yè)管理顧問有限公司）
在第一步工作計劃完成后，咨詢師展開第二次進廠工作，進廠后應根據(jù)第一次的分工，明確責任人。
1.現(xiàn)場工作：指引責任人針對已采購完畢的硬件，指導企業(yè)現(xiàn)場安裝及使用，完成現(xiàn)場整改指導（除了現(xiàn)場的清潔整理） 。
2.文件工作：指引責任人將擬定的排班表給企業(yè)，指引、示范并陪同企業(yè)按照排班表，填寫運行及生產(chǎn)記錄 等。
3.再次跟推進人確認政性文件、社保、檢測報告等證件及資料事宜， 確認好最后方案及完成時間。
第三階段 工作驗收檢驗階段
1.在此階段，咨詢師到工廠要將所有的文件資料完成。
2.咨詢師要給工廠員工做至少兩次的培訓，避免在審核時員工訪談出現(xiàn)問題。
3.在審核前，要將工廠的車間的所有資料清空收好，統(tǒng)一放到辦公室，工廠的現(xiàn)場決不能出現(xiàn)違規(guī)文件。
4.模擬審核，根據(jù)企業(yè)情況，訂立檢查規(guī)則，反復、詳細的查看工廠的文件和現(xiàn)場。
5.陪同審核，由咨詢師引導審核人員進行現(xiàn)場及文件的審核檢驗，出現(xiàn)風xian時，應及時解決。
GRS總量平衡計算方式計算GRS 材料和非GRS 材料之間的數(shù)量比例相關(guān)的準則：
為了成為GRS 體系的一部分，所生產(chǎn)的材料的一部分（以體積或重量度量）必須來自于經(jīng)GRS 認可或者認證的原料供應商，并且100%不含任何污染物質(zhì)。GRS 材料的年度總數(shù)量是通過總量平衡計算公式計算出來的。
{（∑X - （∑Y ∑Z）} {（∑A ∑B） - （∑C ∑D ∑E）} = 0
∑X= 收到的GRS 回收材料的年度總量
∑Y= GRS 回收材料倉儲（生產(chǎn)、外運、測試）年度總量
∑Z= GRS 回收材料使用后的庫存年度總量
∑A= GRS 回收材料用于生產(chǎn)的年度總量
∑B= 非GRS 原材料（輔料，其他纖維，刺繡等）用于生產(chǎn)的總量
∑C= 生產(chǎn)過程中總損耗量
∑D= 庫存中拒收或質(zhì)量檢驗后賣出的原材料總量
∑E= 出貨或庫存成品的總量
GRS 年審時應對該數(shù)據(jù)進行核查，這些數(shù)據(jù)必須與合tong相一致。大于5%的偏差將視為與合tong不一致，并且可能被排除在GRS 認證體系之外。廢料百分比應包含在總量平衡計算之中。受認證公司必須明確說明在整個申報GRS 產(chǎn)品中使用的消費前和消費后廢料的比例。
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