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鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工技術(shù)及方案
一、 范圍 （案例）
　　 本方案僅為針對化肥廠造氣車間及其他車間部分鋼結(jié)構(gòu)工程制定的防腐蝕施工工藝。
二、施工準(zhǔn)備
　　 2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）
　　 2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼結(jié)構(gòu)工程底漆有紅丹油性、鉬鉻紅環(huán)氧酯等；鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
　　 2.2 主要機(jī)具：
合金鋼鏟刀、電動磨光機(jī)、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。
　　 2.3 作業(yè)條件：
　　 2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
　　 2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。
　　 2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
　　 2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖�，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

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三、 操作工藝
　　 3.1 工藝流程：
　　 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收
　　 3.2 基面清理：
　　 3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。
　　 3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St3級。
　　 1 鋼材表面露出金屬色澤。
　　 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)
　　 3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝。
　　　機(jī)械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可風(fēng)的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，鋼構(gòu)件上的鐵銹。

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　　 3.3 底漆涂裝：
　　 3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
　　 3.3.2 刷層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
　　 3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
　　 3.3.4 待遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止遍未干就上遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
　　 3.3.5 待遍干燥后，再刷遍，遍涂刷方向應(yīng)與遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
　　 3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
　　 3.4 面漆涂裝：
　　 3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢�，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度�?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
　　 3.4.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
　　 3.5 涂層檢查與驗(yàn)收：
　　 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
　　 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
　　 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　 4.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報告。
4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
　　 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
　　 4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。
　　 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　 4.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：
　　 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
　　 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
　　 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　 4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
　　 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。
　　 干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26
　　 頂目檢驗(yàn)方法
　　 構(gòu)件制造的干漆膜厚度
　　 干漆膜總厚度

五、 成品保護(hù)
　　 5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。
　　 5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
　　 5.3 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　　6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
　　　6.2 當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。
　　6.3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè).

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