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一、機床的用途及性能：

1、 KSP3016B龍門框架移動龍門式定數(shù)控梁鏜銑床是集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備，主要用于航天航空基礎零件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。機床能在一次裝夾過程中高效、高精度的完成上述各種加工。它適用于航空、動車、造船、發(fā)電、機床、汽車、印刷、模具等行業(yè)半精加工和精加工。

2、 該機床是正成工集團生產(chǎn)的完整全新設備，具有高剛性的結構設計、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性，在技術文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn)定。完整的配套，部件設計采用模塊化，標準化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量。

3、 機床設計先進、性能可靠、操作簡便、維修方便。整機具有高剛性的框架結構設計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。

4、X、Y、Z傳動系

X軸傳動形式

X軸運動采用齒輪齒條傳動結構，在左右床身上分別安裝一套精密齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面；左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱，交流伺服電機直聯(lián)精密行星減速箱，減速箱輸出軸分別安裝齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動龍門框架運動，雙伺服電機消隙。當機床做縱向運動時，左右滑座上分別有一個交流伺服電機為主傳動電機并控制其運動，另一個交流伺服電機為輔助運動電機，轉動方向與主運動電機轉向相反并保持一定的電流差值，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動消除X運動軸左右側的運動間隙。

在X軸左右床身內(nèi)側分別安裝光柵尺，將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,確保X軸兩側四驅(qū)動電機同步性，同時對X軸運動作閉環(huán)控制。

Y軸傳動形式

Y軸運動采用齒輪齒條傳動形式，在橫梁兩個導軌之間安裝一套精密的齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結構。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減速箱，減速箱采用交流伺服電機直聯(lián)精密行星減速箱裝置，減速箱輸出軸安裝精密齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結構。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動橫向滑板運動，運動時有一個交流伺服電機為主傳動電機并控制其運動，另一個交流伺服電機為輔助運動電機，轉動方向與主運動電機轉向相反并保持一定的電流差值，這樣可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動消除Y運動軸的運動間隙。

在Y軸固定橫梁導軌內(nèi)側安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對Y軸運動作閉環(huán)控制。

Z軸傳動形式

Z軸運動采用滾珠絲杠傳動形式，在橫向溜板兩個導軌之間設置高精度雙螺母預載滾珠絲杠，通過交流伺服電機直聯(lián)高精度行星齒輪減速器減速，經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動。

Z軸運動采用油壓缸自動平衡技術，消除因自重產(chǎn)生的上下的不平衡力矩。

在Z軸垂直滑枕外側安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對Z軸運動作閉環(huán)控制。

移動式框架龍門

滿足通常航天航空薄套零部件銑，鉆，攻，鏜，內(nèi)圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。系統(tǒng)剛性好，可靠性好，精度高，壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細、精加工，可加工各種難切削材料。

二、KSP3016B龍門框架機械規(guī)格

主要配置：X軸驅(qū)動采用臺灣晶杰雙齒輪輸出齒輪箱、齒條為模5斜齒；絲桿YZ軸絲桿采用歐洲進口（西班牙BSG或者SHUTON）；絲桿軸承為NSK或者FAG；

三、西門子828D控制系統(tǒng)特性：

電氣系統(tǒng)配置：

考慮性價比因素，電氣系統(tǒng)推薦采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)；具體配置如下：

1. 數(shù)控系統(tǒng)：采用西門子828D控制系統(tǒng)，其中主要包括：

1) 主機采用 標準型PPU260/PPU261；

2) 10.4" TFT彩色顯示器和全尺寸CNC鍵盤；

3) SINUMERIK MCP483C PN機床操作面板；

4) 用戶程序存儲容量5M；

5) 便攜式電子手輪；

6) 前置USB 2.0、CF卡和以太網(wǎng)接口。后置RS232C接口及USB2.0、以太網(wǎng)接口。

2. 主軸電機部分：

     主軸電機采用西門子1PH7系列主軸電機，功率匹配機床設計要求。

3. 伺服驅(qū)動電機：

    伺服電機采用西門子1FT6系列伺服電機，功率匹配機床設計要求。

4. 功率模塊部分：

    各軸功率模塊選用西門子配套的SINAMICS S120系列功率模塊。

5. 反饋部分：

    各直線軸采用海德漢LB 382C系列增量式直線光柵尺。

◆采用世界先進的西門子828D系統(tǒng)，采用伺服驅(qū)動，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應有的功能，是模具生產(chǎn)的最佳選擇。
數(shù)控系統(tǒng)

西門子828D數(shù)控系統(tǒng)

（1） 基本配置

1． 10.4"TFT液晶彩顯；

2． 有P133，32MRAM，操作單元MMC103，內(nèi)裝Windows中文操作系統(tǒng)，有MSTT機床操作面板，全鍵鍵盤，有ISA適配艙；

3． 6G以上硬盤；

4． 1.44 M/3.5"軟驅(qū)；

5． 中文及英文顯示；

6． 外手控盒；

7． PLC程序空間為64KB；

8． 有RS232接口，可DNC傳送；

（2） 主要G功能及其它

1． 插補功能：G0、G1、G02、G03及螺旋線插補，具有加速、突變限制；

2． 平面選擇：G17、G18、G19；

3． 刀具偏差值補償：G40、G41、G42及刀具長度補償；

4． 絕對、相對編程：G90、G91；

5． 公、英制轉換：G70、G71；

6． 工件零點設定：G54~G59，可有4~100組零點偏置；

7． 可編程工作區(qū)限制：G25、G26；

8． 參考點返回：G74或手動回參考點；

9． 極坐標編程；

10． 坐標轉移及旋轉功能；

11． 比例縮放功能和鏡像編程；

12． 銑削循環(huán)；

13． 子程序編程及調(diào)用；

14． 高級語言編程和DIN66025編程語言；

15． 后臺編輯；

16． 有MDI運行、自動試運行、單段、手動和點動JOG手輪操作等；

17． 有程序及機床參數(shù)保護，8級存取保護；

18． 有MDI及DNC輸入；

19． 主軸無級變速并自動選檔，速度修調(diào)范圍0~120%及進給軸速度修調(diào)范圍0~120%；

20． 精度補償功能：螺距誤差補償、反向間隙補償；

21． 最大指令值：±99999.999mm，最小設定單位：0.001mm；

22． 編輯功能：編輯、存儲、拷貝、修改；

23． 程序檢測功能：機械鎖定、STM鎖定、試運行、單程序段；

24． 自診斷功能：程序操作、加工、系統(tǒng)裝置的連續(xù)故障診斷及故障報警信息顯示，具有示波器功能，可監(jiān)控各軸電流、功率和PLC的各種接口信號診斷；

25． 網(wǎng)絡功能。

(3)控制柜

機床控制柜配置電柜空調(diào)器，進行控制柜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)和空氣凈化，保證電氣控制的穩(wěn)定可靠。電氣控制柜采用全封閉結構。能防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內(nèi)外空氣不直接交換，散熱采用門掛式空調(diào)。

 三、數(shù)控龍門銑床配置：

標準配置

1、西門子828D數(shù)控系統(tǒng)

2、臺灣主軸組件

3、自動潤滑系統(tǒng)及警告裝置

4、臺灣BT50主軸，

5、主軸吹氣清屑裝置

6、移動式手輪、清潔氣槍、工作燈及三色燈

7、液壓系統(tǒng)、切削液系統(tǒng)（含泵及儲存箱）

8、臺灣滾珠絲桿

9、臺灣液壓平衡裝置

10、進口軸承

11、進口聯(lián)軸器（R+W、mayr）；

12、導軌伸縮護罩

13、臺灣打刀缸

14、臺灣冷卻水泵

15、電柜熱交換機

16、伺服變壓器

17、水槍及氣槍 

18、電柜空調(diào)

19、主軸恒溫冷卻系統(tǒng)

20、雙側螺旋式切屑輸送機+小車

21、腳踏松刀開關

22、RS-232C、DNC接口及PCMCIA輸入界面

24、剛性攻牙

25、自動斷電功能  

26、手動脈波產(chǎn)生器

27、開敞式床身

28、樹脂砂鑄件；（臺正光機）

29、進口滾珠絲桿及精密鎖緊螺母（絲桿為：臺灣HIWIN、PMI；鎖緊螺母為臺灣YINSH）；

30、進口軸承（日本NSK）；

31、進口線性導軌（德國力士樂、INA）；

32、潤滑系統(tǒng)（日華油機、南京貝奇爾）；

33、手輪：日本東測；

34、進口氣動系統(tǒng)

35、德國蘭普、臺灣線纜

36、配電部分：施耐德、歐姆龍、LG等進口品牌。

37、操作面板：臺灣產(chǎn)；

38、德國行程開關；

39、歐洲進口伺服軸減速器（德國STOBER）；

40、國產(chǎn)X向不銹鋼導軌護罩防護,WY向鳳琴式導軌護罩防護；

41、伺服變壓器；

四、產(chǎn)品的技術服務和售后服務

 1.數(shù)控系統(tǒng)中文操作編程手冊                        1本

2.機床使用說明書                                  1本

3.電氣原理圖                                      1本

4.隨機技術文件                                    1本

5.出廠合格證（精度檢驗單）

6.隨機附件：

五、設備著色：尼古拉斯色

六、供方隨機床提供的技術資料

1、 提供機床出廠的精度檢驗報告、性能檢測記錄及有效合格。

2、 提供主要零部件、元器件的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠的備品備清單、精度等級、檢驗合格。

3、 提供機床安裝、調(diào)試、使用、維修所必需的技術資料各一套。包括：

3.1. 機床的安裝、調(diào)試手冊。包含如下內(nèi)容，并在機床買賣合同生效后1個月內(nèi)提供給乙方：

l 機床的機械資料：包括機床主要技術參數(shù)，需要配套的壓縮空氣等接口位置和用量資料，配套的安裝要求。

l 機床的電氣資料：機床總功率、電壓、機床接線口位置等，常規(guī)配套設備的安裝、管線溝的預留及預埋要求。

l 地基基礎設計資料：甲方提供機床極限圖、地基布置圖、機床基礎的載荷重量分布圖等相關資料(合同生效后30個工作日提供給乙方)。乙方根據(jù)甲方提供的上述資料，請建筑設計單位根據(jù)乙方地質(zhì)狀態(tài)及供方提供的機床對地基的要求，設計詳細的機床地基施工圖并施工。

3.2. 機床的使用說明書。

3.3. 機床電氣部分說明書手冊一本，包括機床操作說明、故障報警信息及對應檢修方法、機床參數(shù)列表及電路圖。

3.4. 各控制系統(tǒng)的操作手冊。

3.5. 機床光盤資料一份。

3.6. 西門子產(chǎn)品相關資料光盤一份。