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今年1月11日，上海市PM2.5的濃度曾一度達到174.9微克/立方米的峰值。當前，做好上海PM2.5的源頭管控已經(jīng)成為當務(wù)之急。位于上海長江入海口的長興島上密集的居民區(qū)中，一座“迷你”熱電廠正悄然承擔為上海打通燃煤電廠PM2.5全流程減排實驗的大任務(wù)。多污染物協(xié)同集成治理的一次能源結(jié)構(gòu)以煤炭為主，燃煤電廠因此成為管控、氮氧化物和煙塵排放的主要對象。其中，燃煤電廠采用的常規(guī)靜電除塵器對于直徑PM1的煙塵有超過99.9%的脫除效果，但對于如何有效脫除PM2.5的微顆粒卻一直在探索中。
斜管填料的材質(zhì)有聚氯乙烯、聚丙烯、乙丙共聚三種。特別是乙丙共聚斜管，韌性強、組裝剛度好、變形、不脆裂、抗老化、使用壽命長。是目前在給水排水工程中采用廣泛而且成熟的一項水處理裝置。
適用范圍：
斜管主要用于各種沉淀和除砂作用。是近十年來在給排水工程中采用廣泛而且成為一項水處理裝置。它適用范圍廣，處理效果高，占地面積小等優(yōu)點。適用于進水口除砂，一般工業(yè)也生活 給水沉淀、污水沉淀、隔油以及微張濃縮等處理，即適用于新建工程，尤適用于現(xiàn)有舊池的改造，均能取得良好的經(jīng)濟效益。
直管主要用于生物濾池的高負荷生物濾池、它是生物濾池、淹沒式生物濾池（又稱接觸氧化池）以及生物轉(zhuǎn)盤的微生物載體，對工業(yè)有機廢水和城市污水進行生化處理。
產(chǎn)品特點：
斜管：
1.濕周大，水力半徑小。
2.層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受絮流干擾。
3.當斜管管長為1米是，有效負荷按3-5噸/平方米時設(shè)計。VO控制在2.5-3.0mm/秒范圍內(nèi)，出水水質(zhì)。
4.在取水口處采用蜂窩斜管，官場2.0~3.0米時，可在50-100kg/m?泥沙含量的高濁度中安全運行處理。
5.采用斜管沉淀池，氣處理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脈沖澄清池的2-3倍。
直管：
1.處理效率高于活性污泥法，一般水力負荷為100-200m?/㎡每天，有機負荷為2000-5000g/m?，因此縮小了占地面積。
2.曝氣強度低于活性污泥法，且不需污泥回流，故能降低動力消耗及簡化管理。
3.污泥量少，減少了污泥脫水等后處理工作量。
4.產(chǎn)生的污泥沉降性好，有利于后段懸浮物的去除。
5.適應(yīng)性強，能適應(yīng)不同水質(zhì)的范圍大，對水質(zhì)、水量突變的沖擊負荷的忍耐力強，維持穩(wěn)定的處理效果。
安裝順序
一、沉淀池底部排泥管安裝
斜管沉淀池安裝順序一般從底部開始，先完成部的拍你管道系統(tǒng)的安裝，確保拍你管道開孔符合設(shè)計要求、固定牢靠，檢查無誤后，才允許進入下一道安裝工序。
二、完成填料支架安裝
根據(jù)斜管沉淀池填料支架安裝施工圖，先將填料支架安裝到位，檢查所有焊接結(jié)點牢靠、支架強度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐處理。
三、完成斜管填料燙接
按斜管填料的燙接方法將每一個斜管填料包裝作為二個單獨的燙接單元，二個單元完成燙接后為1平方米，燙接完成后在場地上整齊堆放（保留少量的散片備用）。
四、斜管填料池內(nèi)組裝
將燙接后的填料單元在填料支架上部自左向右進行組裝。始終保持60°角不變，每一單元順序組裝時要適當壓緊，組裝到右側(cè)時若尺寸不是正合適，需要根據(jù)尺寸散片斜管填料燙接后進行組裝直至全部到位。
五、斜管填料上部固定
由于斜管填料比重為0.92略小于水，斜管填料在池內(nèi)組裝到位后需要在填料上方自左向右方向拉上10mm的圓鋼進行加固（每個單元填料上部要求有兩根圓鋼通過），圓鋼兩端在沉淀池池壁上可靠固定，安裝圓鋼后可以很好地防止斜管填料在出事使用時有可能發(fā)生的松動上浮現(xiàn)象，圓鋼采用環(huán)氧防腐。
六、斜管沉淀池運行調(diào)試
1.檢查進水是否均勻，不得對沉淀池造成沖擊，影響沉淀效果。
2.調(diào)整出水堰槽高低及水平度至合適，保持出水均勻。
3.經(jīng)過以上施工工序，至此斜管沉淀池填料安裝已經(jīng)全部完成。正常投入使用后需要根據(jù)進水中懸浮物濃度情況確定排泥周期，注意及時排泥，確保斜管沉淀池始終保持良好的運行狀態(tài)及令人滿意的出水水質(zhì)。
   石油吉林石化公司有機合成廠是專業(yè)生產(chǎn)丁苯橡膠的企業(yè)，因裝置建設(shè)年代較早，后處理單元的廢氣一直沒有處理設(shè)施，而是通過排氣管直接排往大氣.為降低丁苯橡膠裝置對大氣的污染程度，完成公司節(jié)能減排目標，裝置采用北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司提供的成套專有技術(shù)：蓄熱催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣，使廢氣中的有機物在氧化室氧化分解成CO2和H2O，反應(yīng)后廢氣通過煙囪達標排放，利用燃料氣燃燒提供熱量的方式進行開工預(yù)熱和系統(tǒng)補熱.該技術(shù)減少燃料消耗，采用新型催化劑，避免催化劑失活現(xiàn)象發(fā)生，反應(yīng)器在點火、運行、停車過程中安全可靠，環(huán)保效果明顯，苯乙烯排放量下降97％以上.石油吉林石化公司有機合成廠是專業(yè)生產(chǎn)丁苯橡膠的企業(yè)，1982年建成投產(chǎn)，因裝置建設(shè)年代較早，后處理單元的廢氣一直沒有處理設(shè)施，而是通過排氣管直接排往大氣。
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