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鑄鐵軋輥本身硬度（HRC62-64）較高，且加工精度要求高、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使得軋輥的切削加工與普通工件相比困難的多。

 硬質(zhì)合金刀片很難達(dá)到要求，陶瓷刀具的加工性能雖高于硬質(zhì)合金刀具，但缺點(diǎn)是脆性大，并且部分大型軋輥是鑄造件，難免會(huì)出現(xiàn)鑄造缺陷（如硬質(zhì)點(diǎn)，夾砂，氣孔等），遇到以上問題易崩刀，加工效果也不是很好。而精軋輥速度較高，軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮刀具加工軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。在螺紋鋼軋輥、硬質(zhì)合金鋼軋輥、高鉻鎳鑄鐵軋輥、孔型軋輥的切削加工過程中，由于軋輥本身硬度較高，且輥?zhàn)颖旧淼募庸ぞ纫蟾�、輥�(zhàn)咏Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等因素，因此，軋輥的切削加工與正常的配件加工相比，有較高的技術(shù)難度。為了提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度，解決好軋輥的切削加工的技術(shù)問題，是軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。鄭州博特立方氮化硼刀具采用瑞士阿格頓精密磨床優(yōu)化刀片刃口，強(qiáng)化了切削性能，加工能力與國外產(chǎn)品相比不相上下，但博特刀片價(jià)格相對較低，能滿足各種規(guī)模企業(yè)的使用。

 根據(jù)軋輥加工的技術(shù)上與操作上的難點(diǎn)，經(jīng)過較長時(shí)間的探索，從理論分析到實(shí)際操作，我們總結(jié)了一些軋輥切削技術(shù)參數(shù)，以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質(zhì)量、降低加工成本上，具有較好的可行性。注：不同材質(zhì)的軋輥、所選用的刀片規(guī)格及切削參數(shù)不同，依實(shí)際情況而定。

鄭州博特刀具不僅是加工高硬度材料的理想刀具，而且適用于高速精密和自動(dòng)化加工，尤其以車代磨、以銑代磨，更具有高效、低耗。適應(yīng)性強(qiáng)、縮短制造周期等優(yōu)點(diǎn)，目前已在要求精度高、批量大的汽車零部件、壓縮機(jī)、軸承、軋輥加工中得到廣泛應(yīng)用。