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鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工技術(shù)及方案
一、 范圍 （案例）
　　 本方案僅為針對化肥廠造氣車間及其他車間部分鋼結(jié)構(gòu)工程制定的防腐蝕施工工藝。
二、施工準備
　　 2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）
　　 2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼結(jié)構(gòu)工程底漆有紅丹油性、鉬鉻紅環(huán)氧酯等；鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。
　　 2.2 主要機具：
合金鋼鏟刀、電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。
　　 2.3 作業(yè)條件：
　　 2.3.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。
　　 2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設計要求。
　　 2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。
　　 2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖�，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。

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三、 操作工藝
　　 3.1 工藝流程：
　　 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
　　 3.2 基面清理：
　　 3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。
　　 3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St3級。
　　 1 鋼材表面露出金屬色澤。
　　 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)
　　 3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝。
　　　機械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可風的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，鋼構(gòu)件上的鐵銹。

　　 3.3 底漆涂裝：
　　 3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
　　 3.3.2 刷層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
　　 3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
　　 3.3.4 待遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止遍未干就上遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
　　 3.3.5 待遍干燥后，再刷遍，遍涂刷方向應與遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
　　 3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
　　 3.4 面漆涂裝：
　　 3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
　　 3.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
　　 3.5 涂層檢查與驗收：
　　 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
　　 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
　　 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

四、質(zhì)量標準
　　 4.1 保證項目應符合下列規(guī)定：
　　 4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
　　 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。
4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
　　 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
　　 4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。
　　 檢驗方法：觀察檢查。
　　 4.2 基本項目應符合下列規(guī)定：
　　 4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：
　　 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
　　 優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
　　 檢驗方法：觀察檢查。
　　 4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
　　 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
　　 干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
　　 頂目檢驗方法
　　 構(gòu)件制造的干漆膜厚度
　　 干漆膜總厚度

五、 成品保護
　　 5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
　　 5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
　　 5.3 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層
六、應注意的質(zhì)量問題
　　　6.1 涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。
　　　6.2 當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。
　　6.3 當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè).

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